【その他】コンフォーマルコーティング剤・加工メーカー一覧 | コンフォーマルコーティング剤・加工メーカーおすすめ比較｜絶縁・耐湿・用途で選ぶ3選 https://conformalcoating-hikaku.com Tue, 17 Mar 2026 13:24:38 +0000 ja hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.5 https://conformalcoating-hikaku.com/wp-content/uploads/cropped-title_logo-1-32x32.png 【その他】コンフォーマルコーティング剤・加工メーカー一覧 | コンフォーマルコーティング剤・加工メーカーおすすめ比較｜絶縁・耐湿・用途で選ぶ3選 https://conformalcoating-hikaku.com 32 32 株式会社レゾナック・ホールディングス https://conformalcoating-hikaku.com/list/resonac/ Wed, 15 Apr 2026 03:00:02 +0000 https://conformalcoating-hikaku.com/?p=1994 レゾナックは素材と材料の両面から技術を磨き、世界の半導体産業を支える存在です。基板コーティング剤の開発でも、その強みが発揮されています。本記事では基板

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]]> レゾナックは素材と材料の両面から技術を磨き、世界の半導体産業を支える存在です。基板コーティング剤の開発でも、その強みが発揮されています。本記事では基板コーティング剤を中心に、技術力や企業文化、成長戦略までを整理します。本記事では株式会社レゾナック・ホールディングスの特徴を解説します。

パーパスと半導体材料で築く独自の強み

レゾナックの根底にあるのは化学の力で社会を変えるという明確なパーパスです。将来、当たり前になる技術の裏側にレゾナックの存在があるといわれる企業を目指しています。

半導体後工程での高い存在感

2023年に昭和電工と日立化成が統合して誕生したレゾナックは、素材技術と材料技術を融合させた企業です。素材を設計する力と、それを機能性材料へと高める力を併せ持ち、半導体後工程分野で高いシェアを築いています。素材から機能性材料までを一貫して担う体制により、顧客の高度な要求に応えることができます。川中から川下まで広がる事業領域と、高度な材料技術が組み合わさることで、半導体分野での競争力を強めています。

戦略×個の力×企業文化

企業価値は戦略、個の力、企業文化の掛け合わせで高めるという考え方を掲げています。半導体材料分野でさらなる成長を目指し、開発人材の確保と育成に注力しています。新川崎の開発拠点やシリコンバレーでのコンソーシアム設立など、装置メーカーや材料メーカーと連携しながら技術革新を進めています。

こうした取り組みが、基板コーティング剤の高度化にもつながっています。技術開発と人材育成を両輪で進める姿勢が、長期的な成長を支えています。

共創を生む企業文化

経営層と従業員が対話するタウンホールミーティングやモヤモヤ会議、自身の価値観を深めるパーパス探究カフェなどを通じて、主体的に動く人材を育てています。従業員が自ら考え行動する文化を育むことで、共創型のイノベーションが生まれやすい環境を整えています。企業文化の変革は一朝一夕ではありませんが、段階的な取り組みにより着実に浸透が進んでいます。

200℃環境に対応する高耐熱防湿コーティング材

車載機器や産業機器では、高温や湿気から電子回路を守るコーティングが欠かせません。レゾナックは200℃環境でも性能を維持できるシリコーン系コーティング材を開発しています。

耐熱性と防湿性の両立

開発中のコーティング材は、独自設計のシリコーン系ポリマーを主成分としています。疎水基同士の架橋に加え、加熱による架橋構造を形成することで、強固な塗膜を実現しています。200℃の環境にさらされても透湿特性の変化が小さく、長時間の高温環境でも安定した性能を発揮します。耐熱性と防湿性を同時に高めることで、電子機器の信頼性向上に貢献します。

優れた透湿特性

透湿度の比較では、他社のシリコーン系コーティング材よりも低い数値を示しています。膜厚が変わっても安定した防湿性能を維持できる点が特長です。湿気は金属部品の腐食や絶縁性能の低下につながりますが、本材料はそのリスクを抑える役割を担います。高温と高湿の両方に対応できることは、車載や産業用途において重要なポイントです。

多様な塗工方法に対応

1液溶剤型であり、スピンコートやスプレーコート、コーター塗工など複数の方法に対応しています。既存の製造プロセスへ組み込みやすく、生産性を維持しながら高性能な保護膜を形成できます。高温下でも塗膜の安定性を保つため、長期使用を前提とする電子機器に適した材料です。

パワー半導体の信頼性を高めるHIMAL

パワー半導体は高電圧・大電流を扱うため、動作温度が高くなりやすい分野です。封止材と各部材の間で生じる剥離が課題となる中、レゾナックは耐熱性絶縁コーティング材HIMALを提案しています。

封止材剥離の抑制

HIMALは封止材のプライマーとして使用され、リードフレームや素子、ワイヤと封止材との密着力を高めます。高温動作時に発生する応力を緩和し、剥離を抑えることでパワー半導体の信頼性向上に寄与します。封止材の耐熱性向上と密着性確保という難しい課題に対し、絶縁コーティングという形で解決策を提示しています。

高い密着力と絶縁性

ニッケル基板に塗布した場合、未処理の基板と比べてシェア強度が大きく向上した結果が示されています。高い絶縁破壊電圧を持ち、耐熱性と絶縁性を両立しています。界面の密着力を高めることで、パワーサイクル時の劣化を抑え、長期信頼性を高めます。

優れたサイクル特性

パワーサイクル試験では、HIMALを塗布することで寿命が大幅に伸びた実績があります。密着力向上と応力緩和の両面が効果を発揮し、高温環境での繰り返し動作に耐える構造を実現します。電動車や産業機器など、高出力化が進む分野において重要な役割を担う材料です。

まとめ

株式会社レゾナック・ホールディングスは、半導体後工程での高いシェアと素材から材料までを担う技術力を強みに、基板コーティング剤の分野でも独自の価値を発揮しています。200℃環境に対応する高耐熱防湿コーティング材やパワー半導体の剥離を抑えるHIMALなど、信頼性向上に直結する製品を展開しています。戦略、個の力、企業文化を掛け合わせながら共創型の開発を進める姿勢が、今後の半導体・電子材料分野での成長を支えていきます。
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]]> フェイス株式会社 https://conformalcoating-hikaku.com/list/faith-ltd/ Sun, 15 Mar 2026 03:00:57 +0000 https://conformalcoating-hikaku.com/?p=1983 フェイス株式会社は、電子機器の基板からユニットの組み立てまで、一貫して対応できる会社です。とくに基板を守るための加工や電子機器の耐久性を高める特殊工程

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]]> フェイス株式会社は、電子機器の基板からユニットの組み立てまで、一貫して対応できる会社です。とくに基板を守るための加工や電子機器の耐久性を高める特殊工程に強みをもっています。本記事では、フェイスがどのような会社で、どんな技術をもっているのかをわかりやすくご紹介します。

防湿・絶縁・耐環境性を実現した基板保護のプロ

フェイスは、プリント基板の設計から製品組立までを一貫して手がける電子機器製造（EMS）のスペシャリストです。最大の特徴は、製品の信頼性を支える高度な基板保護技術にあります。

ここでは、フェイスの技術力と、それを支える一貫体制の強みについて紹介します。

設計から特殊加工までを網羅

フェイスは、回路設計から部品調達、基板実装、筐体組立までをワンストップで提供しています。製造工程の一部として、基板の耐久性を高めるための特殊加工を内製化している点が大きな特徴です。

対応分野は幅広く、少量の試作開発から量産まで柔軟に対応できる体制を整えています。単に図面どおりに作るだけでなく、製品が実際にどのような環境で使用されるかを考慮し、必要に応じた保護策を提示できる点が、多くの製造現場で評価されています。

環境負荷に耐える基板の処理

電子機器が使用される場所は、常に清潔で乾燥しているとは限りません。湿度の高い工場や温度変化の激しい屋外、油分が飛散する環境など、過酷な条件下で稼働するケースも多くあります。

こうした環境下での故障を防ぐため、フェイスでは基板の表面に保護膜を作ることで、電気的な絶縁性を保ち、腐食の原因となる物質を遮断します。用途に合わせた適切な処理を行うことで、製品の安定稼働を支えています。

柔軟な生産体制と提案力

フェイスの強みは、顧客の要望に合わせたカスタマイズ対応にあります。大規模な工場では対応が難しいような、形状が特殊な基板や特定の箇所だけを保護したいといった細かなニーズにも対応可能です。

長年の製造経験にもとづき、コストと性能のバランスが取れた保護方法を選択できるため、過剰な仕様を抑えつつ、必要な品質を確保できます。

プリント基板・電子機器の組立後に行う各種特殊加工に対応

部品を基板にハンダ付けする実装が終わったあと、製品としての信頼性を完成させるために行われるのが特殊加工です。フェイスでは、コーティングやポッティングといった手法を使い分け、基板の露出部を適切に処置します。

実装後の保護工程の重要性

実装が完了したばかりの基板は、回路が露出しており、わずかな湿気や汚れでも不具合を起こす可能性があります。とくに高電圧を扱う基板や精密な信号をやり取りする基板では、わずかな漏電も許されません。

フェイスでは、組み立て後の基板にコーティングなどの処置を施すことで、物理的な接触や環境変化から回路を保護します。この工程を適切に行うことが、最終製品の不良率低減に直結します。

コーティングとポッティングの手法

保護の手法は主に二種類あります。コーティングは、基板に薄い樹脂の膜を形成する方法です。製品の重量や大きさにほとんど影響を与えず、防湿効果を得られるため、多くの電子機器に採用されています。

一方のポッティングは、ケースのなかに樹脂を流し込み、基板を完全に封入する方法です。衝撃に強く、水の侵入を完全に防ぐことができるため、車載機器や屋外設置用機器など、より高い堅牢性が求められる製品に適しています。

フェイスはこれらの手法を、製品の仕様に合わせて適切に選択・実行しています。

確実な作業を支える技術

特殊加工の品質は、樹脂を塗る際の均一性に左右されます。塗りムラや気泡があると、そこから劣化が始まるためです。フェイスでは、自動塗布機（ディスペンサー）による正確な作業と、熟練した作業員による目視検査を組み合わせています。

機械による効率化と、人の目による細かな確認を両立させることで、安定した品質を維持しています。

電子基板の安心を支える高精度コーティング技術

基板コーティングは、単純な塗布作業に見えて、実際には高度な管理が求められる技術です。フェイスでは、コーティング剤の特性を最大限に引き出すための管理体制を構築しています。

適切な膜厚の管理

コーティングにおいて重要なのは、膜の厚さ（膜厚）を一定に保つことです。膜が薄すぎれば保護機能が不足し、厚すぎれば乾燥時にひび割れが起きたり、放熱を妨げたりする原因となります。

フェイスでは、基板上の複雑なデコボコに対しても、最適な厚さで樹脂が定着するよう、塗布条件を厳密に調整しています。この細かな調整が、長期にわたる絶縁性能の維持に貢献しています。

用途に合わせた材料の選定

コーティングに使用される樹脂には、アクリル、ウレタン、シリコン、フッ素系などさまざまな種類があります。それぞれ耐熱性や薬品への強さ、修理のしやすさ（剥がしやすさ）などの特性が異なります。

フェイスでは、特定の材料に偏ることなく、顧客の製品特性に最適な材料を提案します。修理が必要な製品であれば除去しやすい素材を、過酷な環境であれば密着性の高い素材を選ぶといった、運用のしやすさまで考慮した選定が行われています。

安定した品質の追求

コーティングの仕上がりは、作業時の温度や湿度、乾燥時間などの条件によって変動します。フェイスは、これらの作業環境を適切に管理し、常に一定の品質で加工が行える体制を整えています。

完成した基板は、一見すると加工前と大きな違いは見えませんが、その表面には確実な保護層が形成されています。目立たない工程ではありますが、こうした細部の品質管理こそが、電子機器の信頼性を支える基盤となっています。

まとめ

フェイスは、単なる受託加工に留まらず、回路設計から組立までを網羅する製造のスペシャリストです。特筆すべきは、高度なコーティング・ポッティング技術を内製化し、過酷な使用環境を想定した最適な保護策を提示できる提案力にあります。精密な膜厚管理と熟練の目視検査を両立させたフェイスの防湿・絶縁処理は、製品の不良率低減と長期信頼性の確保において、多くの製造現場から高い評価を得ています。
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]]> 株式会社東條製作所 https://conformalcoating-hikaku.com/list/tojo-ss/ Sun, 15 Feb 2026 03:00:16 +0000 https://conformalcoating-hikaku.com/?p=1937 京都に拠点を置く東條製作所は、プリント基板の試作や実装、最終組立まで一貫して対応する基板実装会社です。東條製作所は、品質第一ときめ細かな対応を掲げ、基

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]]> 京都に拠点を置く東條製作所は、プリント基板の試作や実装、最終組立まで一貫して対応する基板実装会社です。東條製作所は、品質第一ときめ細かな対応を掲げ、基盤実装を通じて顧客の課題を解決する取り組みを行っています。本記事では東條製作所の特徴について解説します。本記事を参考に、基盤実装会社の選定にお役立てください。

最終組立もできる基板実装屋：東條製作所

東條製作所は、プリント基板の試作や量産、実装や最終組立までを任せられる基盤実装会社です。ここでは、東條製作所が選ばれる理由を紹介します。

試作から量産まで一貫した対応

東條製作所は、基板設計・基盤製作・部材手配・基盤実装・最終組立までを一貫して対応します。東條製作所であれば、1枚のみや途中段階からの基盤試作も柔軟に対応し、顧客それぞれのニーズに合わせた設計相談が可能です。

また、さまざまなサイズや特殊な形をしたプリント基板の試作も対応可能で、他社が断るような複雑な基盤実装にも果敢に挑戦します。東條製作所では、開発初期から量産まで一貫したサポートを提供し、顧客が抱える開発プロセスの効率化に貢献します。

短納期を実現する機動力

最短1日の基盤試作を可能にする迅速な生産体制も東條製作所の強みです。東條製作所では、小ロットや多品種の基板実装を手がけてきた40年以上にもおよぶ経験から、効率的なプロセスで短納期を実現しています。

仮に社内在庫がない場合であっても、部品調達ネットワークを駆使して迅速に材料を仕入れ、短納期で試作から実装までスムーズに行います。短納期を実現する機動力が、顧客から「迅速で信頼できる」と高い評価を受けている理由です。

一部上場企業も指名

基盤一筋40年の東條製作所は、各種メーカーからはもちろん、一部上場企業からも指名されるほどに信頼を積み重ねてきました。試作から実装に至るまで、品質ときめ細かな対応が評価され、東條製作所は一部上場企業とも長期的なパートナーシップを構築しています。

とくに、これまで培った経験を活かした柔軟な対応が「安心して任せられる」「そうそう、分かっている」と好評を得ています。

樹脂コーティングで防水・絶縁処理対応可能

電子部品を固定するプリント基板には、強い耐久性や耐候性、耐薬品性や耐摩耗性などが求められます。ここでは、水・埃・汚れから基板を保護する東條製作所の樹脂コーティング技術について解説します。

樹脂コーティングのメリット

樹脂コーティングは、基板や電子部品を樹脂でおおって外部環境から保護する技術です。東條製作所では、防水・防塵・耐振加工を高めるコーティングを施すことで、湿気や埃、化学物質による腐食から基板を守り、基盤や電子機器の信頼性を向上させています。

樹脂コーティングは薄膜で均一に施され、基板の機能やデザインを損なわない点も大きなメリットです。

樹脂ポッティングで基板を保護

東條製作所では、樹脂ポッティング技術の活用により、防水・防塵・耐振加工を行っています。樹脂ポッティング技術は、実装基板の入ったケースにウレタン樹脂を注入し、恒温槽の中で硬化処理することで、水や埃、さまざまな振動から基板を保護し、製品の長寿命化を実現するものです。

樹脂ポッティングの技術は、とくに、屋外や過酷な環境下で使用される産業機器の制御基板で実績な豊富があります。東條製作所では、約10年に渡る樹脂加工の経験を活かし、顧客のニーズに応じた高品質な加工を提供します。

精密な樹脂加工技術

樹脂ポッティングは、顧客のニーズに応じた精密な加工を実現し、防水・防塵・耐振加工はもちろん絶縁性も強化する優れた技術です。東條製作所の施工においては、コネクタやヒューズといった加工を避けたい部分まで細かくコーティングできます。

また、東條製作所では特殊な形状をした基板の樹脂ポッティングにも対応するため、他社が断るような複雑な案件でも柔軟に取り組む姿勢が強みとなっています。

品質第一の管理体制

東條製作所は品質第一を掲げ、顧客が求める品質基準に対応し続けています。ここでは、東條製作所が誇る品質第一の管理体制を紹介します。

厳格な検査による低不良率

東條製作所では、高性能な3D画像検査装置や卓上型2D自動外観検査装置を用いた高精度な検査を実施しています。これらの検査装置は、基板実装工程における電子部品のはんだ付け状態を検査するDIPはんだ検査専用のアルゴリズムを搭載しています。

具体的には、まんべんなくはんだが付いていないはんだの盛り上がりや意図しない場所にはんだが流れ込んでしまうはんだのブリッジ、はんだが基板の接合部分に十分に付着していない未はんだを検出します。結果として、不良を徹底排除する優れた装置です。

さらに、東條製作所は目視検査を組み合わせた二重チェックで低不良率を維持し、信頼性の高い製品を提供します。

鉛フリー・鉛ありなどの柔軟対応

東條製作所は、環境マネジメント認証ISO14001を取得しており、鉛フリー・鉛ありの両方に対応可能な体制を構築しています。東條製作所では、個々のプロジェクトを単独で管理するのではなく、目標達成に向けてプロジェクトを総合的に管理するPPM管理の導入によって、納入数と不良数を把握した品質向上に取り組んでいます。

顧客の多様なニーズに応える柔軟性をもちながら、環境に配慮した製品づくりを行うのが東條製作所の強みです。

熟練の手はんだ技術

東條製作所には、手はんだ付けを専門とする技術者が在籍し、日々の業務で技能を磨き続けています。部品の取り外しや改造基板など、複雑な作業にも対応できる点が、唯一無二である東條製作所の強みです。顧客から高い技術力と評価される東條製作所の手はんだ技術は、試作や特殊な基板実装でとくに強みを発揮します。

まとめ

東條製作所は、京都を拠点にプリント基板の試作・量産・実装・組立までを手がける基板実装会社です。基盤実装40年以上の経験を活かし、短納期や複雑な基板設計に対応し、幅広い顧客から高い信頼を得ています。樹脂コーティング技術では、防水・防塵・耐振・絶縁性能を高める加工を施し、過酷な環境下でも基板の耐久性と信頼性を確保します。また、品質管理においては、画像検査装置や手はんだ技術を駆使し、低不良率を実現するのも強みです。さらに、東條製作所では環境に配慮した品質管理を徹底し、PPM管理を用いた品質向上に取り組んでいます。東條製作所は、顧客の多様なニーズに応じた高品質なサービスで、幅広い分野で信頼性の高い基板を提供します。基盤製作会社選定の際にはぜひ東條製作所にお問い合わせください。

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]]> アドガワエレクトロニクス株式会社 https://conformalcoating-hikaku.com/list/adogawa/ Wed, 30 Jul 2025 02:19:17 +0000 https://conformalcoating-hikaku.com/?p=1839 滋賀県のアドガワエレクトロニクスは、基板実装や電気機械器具組立を強みとする電子部品製造・販売会社です。同社は、新技術のものづくりを通じて顧客の要求に応

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]]> 滋賀県のアドガワエレクトロニクスは、基板実装や電気機械器具組立を強みとする電子部品製造・販売会社です。同社は、新技術のものづくりを通じて顧客の要求に応え、問題解決をおこないます。そこで本記事では、そんなアドガワエレクトロニクスの特徴について解説します。この記事を読み、基盤製造会社の選定に役立ててください。

ユニクラフトとの業務提携で基板製造サービスも提供

アドガワエレクトロニクスは、株式会社ユニクラフトとの業務提携により、2018年1月から実装や組立だけでなく基板製造サービスを開始しています。ここでは、アドガワエレクトロニクスの基盤製造サービスを紹介します。

基板製造代行で顧客の手間を軽減

ユニクラフトとの提携で基板製造の受注が可能となり、顧客はアドガワエレクトロニクス実装や組立だけでなく、基板製造もワンストップで依頼できるようになりました。

顧客が個別に製造元を探す手間を省き、アドガワエレクトロニクスが段取りを代行することで、スムーズなプロジェクト進行を実現します。このワンストップ体制は、納期短縮やコスト管理の最適化にも貢献し、顧客の負担を軽減するサービスです。

多様な基板ニーズに対応する柔軟性

アドガワエレクトロニクスは、単層基板から多層基板までさまざまな基板製造をおこなっています。ユニクラフトの技術力を活かし、希望する仕様に応じた高品質な基板を提供できるのが、アドガワエレクトロニクスの強みです。

また、アドガワエレクトロニクスには電子工作教育キットやスマートリモコンなどの製造実績もあり、特殊な要求にも柔軟性を持って対応します。

新工場建設でさらなる事業拡大

2023年5月にアドガワエレクトロニクスの新工場が竣工し、基板製造能力が向上しました。新工場の稼働は、事業拡大を見越した設備投資であり、全国を対象としたサービス展開を視野に入れています。

最新設備の導入により生産効率と品質管理が強化され、迅速な対応力の向上でアドガワエレクトロニクスはさらなる成長を目指しています。

高精度な表面実装サービス

アドガワエレクトロニクスでは最新の機械設備を活用し、プリント基板の表面実装を中心に高品質なサービスを提供しています。ここでは、高精度な表面実装サービスの特徴を紹介します。

最新設備による高精度な実装

アドガワエレクトロニクスでは、最新設備の優れた対応力によって、高度なチップ部品実装を実現しています。同社のチップ部品実装では、設備に取りつけるカセット数の多さが特徴です。

カセット数を多くすることで、ロット数に応じた専用カセットを用意できるため、切り替え時間の短縮と部品間違いによる不良を防止できます。これにより、短納期対応や多品種少量生産にも対応可能です。

厳格な検査体制で品質を保証

アドガワエレクトロニクスは高精度な画像検査装置による検知と、目視検査の二重チェックを組み合わせた厳格な品質管理をおこなっているのが特徴です。

この工程により、はんだ不良や静電気破壊などの不良を徹底的に排除し、製品の信頼性を担保します。画像処理技術やUVライトなどを活用して自動で検査するコーティング自動検査装置は、不良検出の精度を向上させ顧客満足度を高めます。

部品調達から交換まで一貫サポート

アドガワエレクトロニクスでは、部品調達サービスやチップ部品交換サービスを提供することで、顧客の手間を軽減します。

同社のサービス展開は、部品の劣化リスクを軽減する部品管理や、基板上に必要な開口部を形成するメタルマスクの製造、保管サービスなどにも及びます。これらの一貫したサポートは、コスト削減と高品質な製品供給を実現するアドガワエレクトロニクスの強みです。

注文から納品までの流れ

アドガワエレクトロニクスでは注文から納品までスムーズなプロセスを実現し、顧客の利便性を追求しています。ここでは、アドガワエレクトロニクスが提供する注文から納品までの流れを紹介します。

迅速なレスポンスと見積もり

アドガワエレクトロニクスでは、顧客からの問い合わせに対し、通常1から2営業日以内の折り返し連絡を心がけています。見積もり希望の場合には、ていねいなヒアリングをもとに見積もりを作成し、最適な提案をおこなうことからスタートです。

アドガワエレクトロニクスでは、希望する仕様や納期に応じた柔軟な対応が可能で、試作用1台から量産まで幅広く対応します。とくに、短納期が求められる案件では、迅速なレスポンスが顧客から高く評価されています。

効率的な生産と厳格な製品検査

アドガワエレクトロニクスでは、厳格な表面実装やフロー半田、ユニット組立を実施し、最新設備を活用した高品質な製品を製造します。生産後には、自動検査装置や目視検査によるダブルチェックで、厳格な品質チェックを実施する徹底ぶりです。

アドガワエレクトロニクスでは、効率的な生産と厳格な製品検査で不良率を最小限におさえ、顧客の信頼に応えます。この一貫した生産と検査体制が、アドガワエレクトロニクスの強みです。

納品後のアフターサポート

アドガワエレクトロニクスは、製品納品後も顧客のニーズに応じたアフターサポートを提供します。部品の追加供給や製品改良提案など、継続的なサポートで顧客満足度を維持できるのが同社の強みです。

具体的な実績として、計測器に後づけでBluetooth機能を搭載する「計測器Bluetoothアダプター」や人や物などの存在を検知する「存在検知センサー」などのアフターサポート事例があります。

まとめ

アドガワエレクトロニクスは、基板実装や電気機械器具組立を強みとする電子部品製造・販売会社です。2018年からは、業務提携により表面実装やフロー半田、ユニット組立だけでなく、基盤製造まで対応するワンストップサービスを提供しています。また、高精度な表面実装や厳格な品質管理（画像検査・目視検査）で品質を確保し、短期納品や多品種少量生産にも対応するのが特徴です。さらに、効率的な生産や厳格な検査をおこないながら、注文から納品までの迅速と柔軟性も担保しています。アドガワエレクトロニクスは、顧客志向の精神と最新の技術力で、ものづくりを通じた社会貢献を実現する企業です。
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]]> 株式会社ラヴォックス https://conformalcoating-hikaku.com/list/loveox/ Wed, 30 Jul 2025 02:10:10 +0000 https://conformalcoating-hikaku.com/?p=1835 電子基板やFA機器の修理を手がける株式会社ラヴォックスは、高い技術力と柔軟な対応力で全国の製造現場から厚い信頼を集めています。基板のコーティングから故

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]]> 電子基板やFA機器の修理を手がける株式会社ラヴォックスは、高い技術力と柔軟な対応力で全国の製造現場から厚い信頼を集めています。基板のコーティングから故障解析、さらには修理・予防保全までワンストップで対応できる点が大きな強みです。この記事では、ラヴォックスの特徴を紹介します。

フッ素系・シリコーン系・ポリビニル系コーティングに対応

電子基板を厳しい環境から守るために、ラヴォックスは3種類の高機能コーティングを提供しています。それぞれの素材特性を活かし、使用環境に応じた最適な選定が可能です。設備の長寿命化や信頼性向上を支える技術力が、ラヴォックスの強みです。

用途に応じて最適な素材を選定

ラヴォックスでは、用途や使用環境に応じてフッ素系・シリコーン系・ポリビニル系の中から最適なコーティングを提案しています。フッ素系は高い撥水・撥油性を持ち、潮風や腐食性ガスから基板を保護します。

シリコーン系は耐熱・耐寒性に優れ、屋外設置機器などに最適です。ポリビニル系はガスバリア性があり、一般的なOA機器や家電製品に向いています。

各素材はそれぞれに強みがあり、ラヴォックスの専門スタッフがていねいにヒアリングを行い、最適な提案を行います。環境条件の違いによるコーティング選定は、長期的な設備保全において非常に重要です。

耐久性と作業性を両立した技術

ラヴォックスのコーティングは、過酷な環境下でも高い耐久性を維持しつつ、保守作業のしやすさにも配慮された設計となっています。たとえばポリビニル系は、部品交換の際に皮膜を剥がす必要がなく、効率的な保守作業を可能にします。

シリコーン系では柔軟性に富んだ皮膜が形成され、低温環境でもクラックが起きにくい構造が魅力です。また、フッ素系は非常に薄い膜でも高性能を発揮するため、重量やサイズに制約がある装置にも対応できます。単なる防護だけでなく、長期安定稼働を見据えた実用的な仕組みが随所に取り入れられています。

業界最短見積もり＆納期でスピーディー

ラヴォックスのもうひとつの強みは、迅速な対応力です。見積もりから納品まで最短1週間で対応できる体制が整っています。ラインを止められない現場のニーズにも応える柔軟性が評価されています。

最短1週間で納品が可能な体制

ラヴォックスは、業界でも稀なスピード対応を実現しています。見積もり依頼から納品まで最短で1週間という短納期を誇り、急ぎの修理や生産ラインの停止リスクに対応可能です。全国の拠点網と、修理・コーティング・予防保全を一貫して行える社内体制があるからこそ実現できる強みです。

さらに、写真を用いた簡易見積もりにも対応しており、時間とコストの削減にも貢献します。スピードと精度を両立した対応力が、リピート顧客の多さに表れています。

24時間体制で現場のダウンタイムを最小化

製造ラインを止められない現場にとって、修理対応のスピードは死活問題です。ラヴォックスでは、早朝・深夜・休日といった特別な時間帯でも対応が可能で、顧客の生産スケジュールに寄り添ったサービスを展開しています。

また、緊急時にはスタッフが迅速に現地対応できる体制が整っており、基板や装置のトラブルにも即応可能です。こうした柔軟な運用体制が、年間1万5,000件以上の修理実績という高い信頼につながっています。まさに困ったときのラヴォックスとして、多くの現場に支持されています。

基板の修理も対応可能

コーティングだけでなく、ラヴォックスは基板そのものの修理にも強みを持っています。99.9%という高い修復率を誇り、メーカー不明や回路図なしの基板でも対応が可能です。老朽化設備を延命し、生産現場を支える心強い存在です。

他社で断られた基板も修復可能

ラヴォックスの修理技術は、一般的な修理会社とは一線を画します。独自のハンダ技術や故障解析ノウハウを活用し、回路図がなくても基板の構造を分析して修復可能です。国内外問わず多様なメーカーに対応できるのも、長年蓄積された修理データベースと部品ネットワークがあるからこそです。

他社で断られた基板も再生させる力があり、修理の最後の砦として多くの企業から信頼されています。新規製造が困難な基板の再利用にも貢献しており、コスト削減とSDGsにも貢献しています。

故障メカニズムを読み解く技術力

単なる部品交換にとどまらず、ラヴォックスは故障原因の解析から根本的な修理を行います。電子機器に精通した技術者が信頼性試験を実施し、再発を防ぐための対策を講じます。

これにより、単発の修理ではなく、継続的な安定稼働を視野に入れたサービスが可能です。さらに、予防保全の観点から部品の劣化診断やハンダ再施工も組み合わせることで、修理後のトラブル再発率を大幅に低減。高度な技術を背景に、企業の生産活動を下支えしています。

まとめ

ラヴォックスは、電子基板やFA機器の分野において独自の技術力と対応力を兼ね備えた企業です。フッ素系・シリコーン系・ポリビニル系の3種のコーティングを取り扱い、それぞれの素材特性を活かして、あらゆる使用環境に最適な防湿・耐久処理を施します。さらに、業界最短クラスのスピードで見積もりから納品まで対応し、急なトラブルや納期の厳しい案件にも柔軟に対応できる体制を整えています。特に、回路図がない基板や他社で断られた難修理案件にも対応可能な点は、他にはない大きな強みです。年間1万5,000件以上の修理実績や2万社以上の導入実績が信頼性を物語っています。また、修理だけでなく予防保全や信頼性試験も含めた包括的なサポートにより、設備のダウンタイムを最小限に抑えることが可能です。
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]]> AGCセイミケミカル株式会社 https://conformalcoating-hikaku.com/list/seimichemical/ Wed, 30 Jul 2025 02:01:20 +0000 https://conformalcoating-hikaku.com/?p=1831 AGCセイミケミカル株式会社は、AGCグループの一員として70年以上の歴史を持ちます。無機や有機、フッ素系材料を中心に機能性の高い製品を開発、製造、販

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]]> AGCセイミケミカル株式会社は、AGCグループの一員として70年以上の歴史を持ちます。無機や有機、フッ素系材料を中心に機能性の高い製品を開発、製造、販売する化学メーカーです。クロロメチルスチレンや燃料電池材料、界面活性剤などを提供し、幅広い産業分野の製品を取り扱っています。

創業70年の歴史をもつAGCセイミケミカル

創業70年を超える歴史をもつAGCセイミケミカルはAGCグループの一員として独自の技術とノウハウを活かし、幅広い産業分野で活用される高機能製品を提供してきました。

おもな製品としてはクロロメチルスチレン、燃料電池材料、研磨剤、表面改質剤などがあり、それぞれ自動車、電子、化学、環境などの多様な分野で重要な役割を果たしています。

創造と進化を企業理念に掲げ、急速に変化する社会や産業界のニーズに柔軟に対応しながら持続可能な社会の実現に貢献することを使命としています。

また、ただ単に良い製品を提供するだけでなく地球環境への配慮を重視して持続可能な社会の実現に向けた取り組みを積極的に推進しているのも、AGCセイミケミカルの大きな特徴です。

環境負荷の低減や資源の有効活用、安全性の確保などの事業活動や品質向上にも積極的に取り組み、責任ある事業活動を通じて企業の社会的責任を果たしています。

さらに、すべての従業員がAGC旭硝子株式会社の「AGCグループ企業行動憲章」および「AGCグループ行動基準」を遵守し、法令や企業倫理を重視した行動を徹底することで顧客や社会から信頼される企業づくりを目指しています。

AGCセイミケミカルの含フッ素機能商品の特徴

含フッ素機能商品とは、水素原子をフッ素原子に置き換えることで多様な特性を引き出した製品群です。フッ素は周期表上でも特異な性質を持ち、耐熱性・耐薬品性・撥水撥油性などに優れています。

AGCセイミケミカルはアルキル鎖中の水素をすべてフッ素に置換した「パーフルオロアルキル基」を活用した商品開発を強みとしています。通常の界面活性剤の疎水基をフッ素で置き換えたフッ素系界面活性剤やアクリルポリマーに応用したフッ素系コーティング剤などがあり、高性能な表面改質が可能です。

主な製品群としてフッ素系界面活性剤(サーフロン)やフッ素系コーティング剤(エスエフコート)などが挙げられます。フッ素系界面活性剤(サーフロン)は、少量の添加で表面張力を低下させる効果を持ち、高い表面移行性も特徴です。

塗料やインキ、コーティング液へのレベリング剤や濡れ剤の性能向上などを実現できるため、幅広い用途で使用されています。一方、フッ素系コーティング剤(エスエフコート)は、撥水、撥油などの液体を弾く薄膜を形成します。

防湿コーティングやフラックス這い上がり防止、オイルバリアなど電子部品分野を中心に防汚など多くの用途に対応可能です。

エスエフコートの性能

エスエフコートは電子基板や微細部品の保護を目的としたフッ素系コーティング剤であり、さまざまな優れた性能を備えています。薄膜であっても高い防湿性と絶縁性を発揮し、0.5µm程度の膜厚であっても過酷な環境下においてマイグレーションを防止することが確認されています。

また、マイナス40℃〜155℃の温度サイクルや硫化水素、二酸化硫黄などの腐食性ガスへの耐性も高く、硫化による劣化の抑制にも効果があります。加えて、溶剤の濡れ性が良好であるため狭ピッチ部や凹凸部にも浸透しやすくレジスト樹脂や金属部品への密着性も高いため、多様な素材への塗布が可能です。

さらに、低誘電率であることから、高速通信環境下でも伝送損失が少なく、電子機器への悪影響を最小限に抑えることができます。作業性にも優れており常温乾燥が可能で速乾性が高く、火気設備などの特別な施設を必要としない点も利便性が高いといえます。

被膜は透明ですが蛍光剤を含んでおり、ブラックライトで塗布範囲の確認が可能です。専用の希釈剤を使えば被膜の除去や再塗布も容易です。標準タイプ、厚膜タイプ、防カビタイプなど複数のバリエーションが用意されており、用途に応じて選択できます。

これらの特性からエスエフコートは過酷な環境下でも機器の信頼性を維持したい場面での使用に適しており、電子機器の寿命を伸ばして長持ちさせることに貢献しています。

まとめ

AGCセイミケミカル株式会社は、AGCグループの一員として70年以上にわたってクロロメチルスチレンや燃料電池材料、フッ素系の高機能製品など、先進的な素材の開発、製造、販売を行ってきました。なかでもフッ素系コーティング剤のエスエフコートは、優れた撥水性や撥油性、防湿性、絶縁性によって電子機器や精密機器の信頼性と耐久性を大幅に向上させるため幅広い分野で活用されています。極薄膜でもその効果を発揮し、過酷な環境下においても安定した性能を維持できるのが大きなメリットです。耐薬品性や耐熱性にも優れていることから電子部品の長寿命化と安定動作を実現し、製造現場や機器開発において欠かせない存在になりつつあります。その高い技術力は今後の産業の未来を支える大きな力となっていくことでしょう。
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]]> カントーカセイ株式会社 https://conformalcoating-hikaku.com/list/kanto/ Wed, 30 Jul 2025 01:52:27 +0000 https://conformalcoating-hikaku.com/?p=1828 電子部品の正常な動作には、良質なコンフォーマルコーティング剤が必要です。ホコリや汚れが発生しやすい環境でも、腐食や酸化を避けるために欠かせません。ここ

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]]> 電子部品の正常な動作には、良質なコンフォーマルコーティング剤が必要です。ホコリや汚れが発生しやすい環境でも、腐食や酸化を避けるために欠かせません。ここでは、化成品製造を行うカントーカセイ株式会社を紹介しています。長年の研究により、クオリティの高いコンフォーマルコーティング剤を開発しました。コンフォーマルコーティング剤を改めたい製造業は必見です。

商品開発力に強みのある企業

カントーカセイは55年の歴史がある、化成品製造会社です。国内の大手製造業や、海外企業7,000社に製品提供しています。研究・開発から行うため、企業に合わせた製品設計が強みです。ここでは、カントーカセイの特徴を解説します。

事業内容

自動車・カメラ・ゲーム機器・スマートフォン・生活家電など、様々な電子機器に使う特殊潤滑剤・撥水コーティング剤を開発しています。優秀な技術力によって、各企業の要望に臨機応変なことが魅力です。各社の製品クオリティを上げるために、専門的かつ最適な提案を行います。

また、電子機器は日々進化するため、最先端技術の取得にも積極的です。さらに、韓国・台湾・香港・シンガポールなど、海外にも拠点を置いています。海外進出を検討する企業には、頼もしい存在となるでしょう。

スムーズな製品提供が可能になるので、生産性向上に貢献しています。また、現地には販売技術者が駐在しているため、ていねいな対応力も魅力です。カントーカセイは、電子機器製造の大きな味方となります。

主力製品

カントーカセイの製品により、電子機器稼動時の摩擦や衝撃を減らすことが可能です。そのため、製品寿命を延ばし、省エネ効果も狙えます。消費者から選ばれる、電子機器製造が叶うでしょう。主力製品は独自開発した、FLOIL・HANARL・METAXの3つです。

FLOILは低温環境の影響を抑え、消音や耐久性向上効果があります。HANARLは速乾性のため、作業効率の良さが特徴です。そして、METAXはフッ素コーティング剤であり、撥水・防水効果があります。汚れや湿度に弱い製品に最適です。カントーカセイの製品は、あらゆる製造業の課題をサポートしています。

かんたんに均一でムラない塗布が可能

開発された特殊潤滑剤や撥水コーティング剤は、製品クオリティを上げるため導入価値があります。また、製造業の生産性にも注目しており、取り扱いやすさにこだわりました。誰でも簡単に塗布できることが魅力です。ここでは、フッ素コーティング剤METAXを詳しく解説しています。

METAXのメリット

METAXは撥水・防水効果のあるコーティング剤であり、精密機器やモバイル機器などに最適です。基板やICを徹底的に守ります。そして、速乾性のため作業時間短縮になり、生産性向上も可能です。

塗布はディッピング・ハケなどで簡単にできます。また、ディスペンサーの自動機塗布であれば生産性がさらに上がるでしょう。誰でも薄膜で均一に塗布できるため、品質差が生じないこともメリットです。

具体的な効果

スマートフォンの防水や、電子機器の水分・油分侵入防止に効果的です。また、毛細管現象で出る油分も防ぐため、周辺の破損や表面のにじみをなくします。さらに、絶縁性能もあるため、万が一水が侵入しても基盤ショートを防ぎ安全です。消費者に信頼される製品が造れるでしょう。

実際の導入実績

カントーカセイでは、FLOIL・HANARL・METAXが主力製品です。3つそれぞれの特性を活かし、製造業の課題解決を行います。ここでは、実際にあった課題に対する効果を解説するので、導入価値を検証してみましょう。

FLOILの実績

潤滑剤であるFLOILは、含浸オイルを展開しています。メタルメーカーで標準含浸オイルとして使用されており、信頼度が高い製品です。温度変化に強く、静音性にも長けています。モーターの小型化・静音化に貢献可能です。

そこで、液状グリースを使用している、製造業の課題解決に役立ちました。液状グリースは粘度が高く、使い勝手が悪い潤滑剤です。金属粉がオイル内で上手く沈降せず、後からメタル表面に金属粉が現れることがあります。

また、製品性能が不安定になり、コストがかかることも課題です。そこで、耐久性が高い、FLOILの含浸オイルが効果を発揮します。導入後は、金属粉が自然と沈降し、メタル表面の付着物がなくなりました。そのため、品質が安定し、廃棄コストの削減も実現しています。

HANARLの実績

速乾性潤滑剤のHANARLは、セミウェット状の製品です。素早く薄膜で覆い、物質同士が接触する際、無駄な負荷をかけません。そこで、製造業の組み立て作業に貢献しています。人手でパッキンのはめ込み作業を行う際、ある程度の力が必要です。

また、よじれの発生に注意するため手間がかかります。作業者の人員が必要となるので、生産性の低さが課題です。そこで、HANARLを使用することで、パッキンのはめ込みがスムーズになります。

よじれることがなく、簡単に作業が進むので生産性アップが叶いました。そしてHANARLの塗布自体は、ディッピングのため簡単です。さらに、フッ素成分で防水・撥水効果が得られます。生産性を上げながら、製品性能向上も可能です。

METAXの実績

METAXはフッ素コーティング剤 であり、基板ショート・油分のにじみ出しを防ぎます。基板やICはあらゆる製品に使用されているため、幅広い業界を支える存在です。フッ素は、防水・撥水・撥油・防汚に優れており、とくに屋外で活用する製品に良いでしょう。

目に見えない薄膜で、水滴・湿気を防ぐため基盤ショートが起こりません。また、オイルがにじみ出ても、撥油効果で外観に影響しないこともメリットです。基板やICを徹底的に守ることで、製品寿命を延ばすことに貢献しています。選ばれる製品を造るために、最適なコーティング剤です。

まとめ

電子機器は人々の暮らしに欠かせない存在です。また、進化のスピードは速く、求められるニーズは増え続けるでしょう。製品クオリティ向上と消費者満足のために、コンフォーマルコーティング剤へのこだわりは必須です。性能・品質・価格のバランスを良くするために、カントーカセイのコンフォーマルコーティング剤を導入しましょう。様々な業界と向き合って来たからこそ、課題解決のノウハウがあります。カントーカセイは、企業発展に貢献する頼もしい存在です。
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]]> 日東シンコー株式会社 https://conformalcoating-hikaku.com/list/nittoshinko/ Wed, 30 Jul 2025 01:41:02 +0000 https://conformalcoating-hikaku.com/?p=1824 日東シンコーは、エレクトロニクス分野において信頼性と耐久性を支える「コンフォーマルコーティング剤」を開発・製造する会社です。プリント基板を外的環境から

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]]> 日東シンコーは、エレクトロニクス分野において信頼性と耐久性を支える「コンフォーマルコーティング剤」を開発・製造する会社です。プリント基板を外的環境から保護するシール材やコート材で高い技術力と実績を誇ります。この記事では、日東シンコーの主力製品や技術的な強みについて詳しく解説しているので参考にしてください。

電気絶縁技術を武器に「なくてはならない製品づくり」を行う

日東シンコーは、1997年10月に日東電工グループの電気絶縁材料事業を再編するかたちで誕生しました。以来、電気絶縁技術を中核に据え、産業界の高度なニーズに応える製品開発を展開してきました。

また、単なる絶縁性能だけにとどまらず、放熱性や粘着性、高耐久性といった複数の機能を融合させることで、自動車、パワーエレクトロニクスといった先端分野でなくてはならない製品の実現に寄与しています。

ESG経営を核とする

日東電工グループ全体では、環境・社会・ガバナンスを企業経営の中心に据え、社会課題の解決と経済的価値の創出を両立させることを目指しています。

日東シンコーもその方針を共有し、省エネルギー家電の効率化、電気自動車の普及促進、さらには再生可能エネルギーや水素社会の実現に資する製品の開発に力を注いでいます。

したがって、日東シンコーの絶縁技術の産業界への拡大は、電気の流れを制御するだけでなく、環境負荷の低減にもつながっているといえるでしょう。単なる技術提供会社ではなく、持続可能な社会を支える役割を果たしているのです。

防湿コーティングに利用可能なエレップコート

プリント基板は、電子機器の性能と信頼性を支える中核的な存在です。しかし、屋外や高温多湿、塩害、硫化ガス、粉塵といった厳しい環境にさらされると、基板の劣化や誤作動の原因となりかねません。

過酷な条件下でも安定した動作を維持するために欠かせないのが、日東シンコー株式会社が提供する防湿コーティング材「エレップコート」です。

さまざまな製品に活用されている

エレップコートは、基板の表面にすぐれた防湿・絶縁・防塵機能をもつ保護膜を形成し、電子機器の長期的な信頼性を高めるために広く活用されています。

エンジンコントロールユニットや電動パワーステアリングといった車載用電子機器をはじめ、エアコンのような家庭用電化製品の回路基板、その他多様な電子部品に使用されており実績も豊富です。

多様な用途で使用可能

エレップコートは、水系と溶剤系の2タイプ用意されており、用途や作業環境に応じた選択が可能です。容量のラインアップも豊富で、LSS-540Eは17kg缶、LSS-520MHおよびMHFについては、4kg・14kg・15kg（UN缶）と多様なサイズがそろっているため、使用規模に応じた選択が可能です。

さらに、粘度の調整や塗布器具の洗浄などのために、専用の希釈剤も用意されています。あらかじめ推奨濃度に希釈されたタイプもあるので、ディスペンサーでの塗布作業にも対応可能です。

シール材「エレップコート LSSシリーズ」も提供

「エレップコートLSSシリーズ」は、回路基板を厳しい使用環境から守るために開発された高性能なシール材として、幅広い産業分野から高い評価を受けています。

ひずみや応力を抑えクラック・リーク電流を防ぐ

エレップコートLSSシリーズは、電子機器の中核を担うプリント基板の、高温多湿や激しい温度変化、粉塵の多い現場での使用に威力を発揮します。

ゴム変性材料を主成分とした液状のシール材であり、基板の部品面に直接塗布することで、湿気や結露、振動、さらにはホコリといった外的要因から基板全体を効果的に保護します。

特筆すべきは、素材がもつ物理的な特性です。低ヤング率と小さな熱膨張係数により、温度変化によるひずみや応力が最小限に抑えられるため、電子部品や基板に余計な負荷がかかりません。

これにより、時間の経過とともに生じる可能性のあるクラックやリーク電流といった劣化現象を防ぎ、長期間にわたる信頼性を実現します。さらに、防湿性、防水性、絶縁性、防塵性といった多くの機能があり、基板の耐久性を大幅に向上させます。

加えて、すぐれた接着性により、塗布後わずか3〜15分という短時間で安定した膜を形成できる点も実用面での大きなメリットです。速やかな成膜は、製造ラインでの工程効率を高めるだけでなく、作業環境の改善にも貢献してくれるでしょう。

LSSシリーズの一例

「LSS-540E」は、有機溶剤を含まず、水をベースとした安全性の高い防湿コート材で、非危険物として取り扱える点が特徴です。一方、溶剤系では「LSS-520MH」が代表的で、PRTR法や輸出貿易管理令に該当しない製品ながら、すぐれた耐熱性を備えています。

また、「LSS-520MHF」はLSS-520MHの蛍光タイプで、塗布後にブラックライトをあてることで、作業後の塗布状態を視覚的に確認できる機能を備えています。

まとめ

日東シンコーは、電子機器の信頼性を確保するコンフォーマルコーティング剤で、エレクトロニクス分野の発展を支える会社です。中でも「エレップコートLSSシリーズ」は、防湿・防水・絶縁性能に加え、すぐれた密着性と耐久性を兼ね備えたシール材として、多くの現場で採用されています。さまざまな高性能製品を提供し、エレクトロニクス分野を支える日東シンコーは、現代社会に欠かせない存在といえるでしょう。
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]]> 信越化学工業株式会社 https://conformalcoating-hikaku.com/list/shinetsu/ Wed, 30 Jul 2025 01:32:03 +0000 https://conformalcoating-hikaku.com/?p=1820 信越化学工業株式会社は、1926年に設立された長い歴史のある企業です。生活環境基板材料事業と電子材料事業、機能材料事業、加工・商事・技術サービス事業の

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]]> 信越化学工業株式会社は、1926年に設立された長い歴史のある企業です。生活環境基板材料事業と電子材料事業、機能材料事業、加工・商事・技術サービス事業の4つの事業を展開しています。本記事では、信越化学工業の特徴を詳しく紹介していきます。コンフォーマルコーティング剤を開発・販売している会社をお探しの方は、ぜひ参考にしてください。

5,000種類以上の製品を提供する企業

信越化学工業は、信濃の水が生み出す電力と新潟県・親不知の大地から採掘される石灰石の2つの自然の恵みの出会いから歴史をスタートさせた会社です。現在は産業・社会の持続的な発展への貢献のために、次世代における課題解決と価値創造の実現に寄与する素材の研究開発の強化に取り組んでいます。

とくにデジタル化とスマートインフラ、効率性の向上、健康増進、環境貢献に力を入れており、塩化ビニル樹脂やシリコーンウエハーなど様々な製品分野で世界シェアナンバーワンを獲得しています。

信越化学工業が製造するシリコーンの特徴は、自動車や電気・電子、化粧品、食品など幅広い分野で使用されていることです。2025年時点で、信越シリコーンで生み出された製品の数は5,000種類にも及びます。オイル製品からレジン・オリゴマー製品やシラン製品まで幅広いシリコーン製品を展開しています。

信越化学工業株式会社のシリコーンレジン

信越化学工業では、食品や化粧品から農業まで多様な分野のニーズに応える材料を生み出す機能材料事業において、シリコーンレジンを製造しています。

シリコーンレジンとは、3次元網目構造で構成された樹脂です。耐熱性や耐候性、電気絶縁性、はっ水性など様々な特性を持っており、樹脂材料などとして使用されています。ここでは、信越化学工業のシリコーンレジンの特性と代表的な製品を紹介します。

シリコーンレジンの特性

信越化学工業のシリコーンレジンを樹脂材料として使用した場合の特性としては、耐熱性や耐候性、高硬度、はっ水性、電気絶縁性などが挙げられます。

シリコーンレジンは、非常に熱に強く最大で250℃程度の熱まで耐えられます。また、耐紫外線性能にも優れているため、塗料からコーティング、電気用途など幅広い分野での利用が可能です。

代表的な製品

信越化学工業のシリコーンレジンは、耐熱・耐燃バインダーや防湿絶縁コーティング、耐熱塗料有機樹脂の改質、耐熱塗料、防湿絶縁コーティングなどの用途で使用されています。過去には、業界初となる乳化剤を使用しない水系の速硬化シリコーンレジンを開発した実績も持っています。

群馬事業所によるサステナビリティ活動

信越化学工業では、信越シリコーン製品の主力生産拠点である群馬事業所において、省エネルギーの推進と温室効果ガスの削減や水資源の保全、廃棄物の対応と大気汚染防止などの様々なサステナビリティ活動に取り組んでいます。

ここでは、信越化学工業の群馬事業所で取り組まれているサステナビリティ活動について詳しく紹介していきます。

省エネルギーの推進と温室効果ガスの削減

信越化学工業の群馬事業所では、1996年に環境マネジメントシステムに関する国際規格を取得して以来サステナビリティ活動に積極的に取り組んでいます。

群馬事業所の各工場では、主に省エネルギーの推進や温室効果ガス排出量の削減、水資源の保全、水質汚染物質の規制値の厳守とさらなる削減、廃棄物の削減、大気汚染物質の規制値の厳守とさらなる削減などの活動を行っています。

水資源の保全

信越化学工業の群馬事業所では、シリコーンの生産時に使用する水を周辺の河川から取水していますが、取水量を最小限に押さえることに力を入れています。1度取水した水を再循環させ、冷却水に再利用するなどの工夫を施しており、雨水も貯留して工業用水に有効活用しています。

廃棄物の対応と大気汚染防止

信越化学工業の群馬事業所では、信越グループが掲げる廃棄物ゼロミッションの目標に基づき、原単位での廃棄物発生量削減に取り組んでいます。大気汚染防止では、環境負担の少ない燃料への転換などの努力によって排出量の削減に成功しています。

地域社会との共生に向けた取り組み

信越化学工業の群馬事業所では、地域社会の一員として社会貢献活動やコミュニケーション活動など、地域社会との共生に向けた活動に取り組んでいます。具体的には、総合防災訓練の開催や工場周辺道路の清掃活動、自治体が開催するイベントへの協賛、工場見学の受け入れなどを実施しています。

まとめ

本記事では、信越化学工業の特徴と魅力を紹介しました。信越化学工業は、信濃の水が生み出す電力と新潟県・親不知の大地から採掘される石灰石の2つの自然の恵みの出会いから歴史をスタートさせた会社です。生活環境基板材料事業と電子材料事業、機能材料事業、加工・商事・技術サービス事業の4つの事業を展開しており、シリコーンレジンなどを製造しています。信越化学工業のシリコーンレジンは、耐熱性や耐候性、高硬度、はっ水性、電気絶縁性に優れており、耐熱・耐燃バインダーや防湿絶縁コーティング、防湿絶縁コーティングなどの用途で使用されています。本記事が、コンフォーマルコーティング剤を開発・販売している会社を探している人の役に立てば幸いです。
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]]> スリーボンド株式会社 https://conformalcoating-hikaku.com/list/threebond/ Wed, 30 Jul 2025 01:24:19 +0000 https://conformalcoating-hikaku.com/?p=1816 スリーボンド株式会社は、自動車や電子機器など多様な産業を支える化学製品メーカーです。世界各地に生産拠点を設けており、高品質な製品を安定して提供できるよ

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]]> スリーボンド株式会社は、自動車や電子機器など多様な産業を支える化学製品メーカーです。世界各地に生産拠点を設けており、高品質な製品を安定して提供できるようにサービス向上に取り組んでいます。この記事では、スリーボンドの3つの強みや4部門の協力体制、さらに日々生み出されている最新技術について詳しく紹介します。

スリーボンドのオーダーメイドの3つの強み

スリーボンドは、お客さんごとの課題に応じた製品提供を可能にするオーダーメイド体制を確立しています。3つの強みにより、最適なソリューションを迅速かつ柔軟に提案しています。

営業技術員がサポート

スリーボンドでは、営業と技術の垣根がなく知識と経験を備えた営業技術員が、お客さんの現場での課題や開発ニーズを的確に把握します。また最適な製品提案をスムーズに行う体制が整っており、開発の初期段階から納品まできめ細やかなサポートが可能です。

もしオーダーメイドが難しい場合でも、スリーボンドが保有している1,600点以上の製品の中から最適な製品を選定してくれるので安心です。

技術が駆使された研究開発

スリーボンドの研究開発部門では、接着やシール技術などの専門分野において、さまざまな機能を持つ製品の開発に取り組んでいます。長年の実績や知識を活かし、業界ごとの技術トレンドを反映したカスタマイズにも対応しています。さらに、用途や素材に応じた最適な商品を提供することも可能です。

グローバルなネットワークを活用

スリーボンドは、アジア、ヨーロッパ、アメリカなど世界各国に拠点を持ち、現地での生産と供給を行っています。これにより安定した品質管理とスピーディな供給体制を両立させることが可能です。グローバルに展開する企業にとっても信頼性の高いパートナーとなってくれるでしょう。

4部門の協力体制でニーズに応える

スリーボンドでは、研究開発、生産、品質管理、販売の各部門が国内外で連携し、一体となってお客さんのニーズに的確に応える体制を築いています。スリーボンドの4部門について、詳しく見ていきましょう。

研究開発部門

スリーボンドの研究開発部門は、お客様に大きな価値を提供することを目標に、蓄積された知見を活かしながら新技術の創出に取り組んでいます。

豊富な情報や技術は開発データベースで共有され、それを基にさらに優れた製品開発へとつなげることが可能です。こうした取り組みを通じてお客さんや社会に貢献できる製品の提供を実現しています。

営業部門

営業部門は技術的な相談から価格、品質、法務に関する問い合わせ、そして製品納入後のフォローまで幅広く対応しています。お客様第一主義を掲げ、対面でのコミュニケーションを重視し、お客さんと密接な信頼関係を築くことで最適な解決策を見つけ出しています。

生産部門

国内8カ所、海外15カ所の生産・加工拠点を持つ生産部門は、多様なニーズに応えられる体制を整えています。国内の拠点は東西で専門化を進め、海外の各拠点は地域の市場動向に合わせた生産計画を立てることで、品質とサービスの向上を実現しています。

品質保証部門

品質保証部門は、お客さんの期待に添う品質を維持し、安定した製品供給を支えています。化学物質の管理や生産工程、作業環境、製品の保管などに細心の注意を払い、ISO9001やISO14001の基準に準拠したマネジメントシステムを継続的に運用しています。

R&Dセンターで日々生み出される最新技術

スリーボンドのR&Dセンターは、2012年に神奈川県相模原市に設立されました。最先端の機器や研究設備を備え、自由な発想と活発な議論を大切にする開放的な環境が特徴です。環境負荷低減にも取り組みながら、新しい価値を生み出す製品開発に日々挑戦しています。

医療機器向け紫外線硬化性樹脂

医療機器市場は世界でも大きな規模を持ち、今後も安定した成長が期待されています。とくにカテーテルや注射器、内視鏡などの治療機器では接着剤の使用が多く、作業時間短縮につながる紫外線硬化性樹脂の需要が高まっています。

スリーボンドはこれまでに注射針や輸液チューブの接着に適した医療向けの紫外線硬化性樹脂を開発し、幅広く活用されています。

バイオマス原料の紫外線硬化性樹脂

地球温暖化が深刻化する中、CO2排出削減が重要な課題となっています。とくにプラスチック製品の廃棄問題が注目される中、バイオマス由来の原料は焼却時に出るCO2が元の大気中のCO2と循環するため、環境負荷が少ないとされています。

スリーボンドはこの考えを基に、バイオマス度45％の環境に優しい接着剤を開発し、使いやすさと環境配慮を両立させました。

常温硬化可能な強力弾性接着剤

硬化時の熱源が不要な常温硬化タイプの二液性弾性接着剤で、SDGsにも貢献します。大型部品や熱変形を避けたいワークに最適で、振動や衝撃にも強く部材の膨張や収縮による応力の緩和にも優れています。

まとめ

スリーボンドの特徴を紹介しました。スリーボンドは、研究開発から生産、品質管理、営業まで各部門が連携し、高品質な接着剤やシール剤を提供している会社です。国内外に広がる生産拠点と最新技術を活かし、多様なニーズに応える製品づくりを行っています。お客さんが抱える課題の解決をサポートすることに加え、環境への配慮やグローバルなサービス体制にも注力している企業です。信頼と実績を積み重ねながら、より高い価値の提供を目指しています。
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