コンフォーマルコーティング剤・加工メーカーおすすめ比較｜絶縁・耐湿・用途で選ぶ3選

株式会社レゾナック・ホールディングス

editor — Wed, 15 Apr 2026 03:00:02 +0000

レゾナックは素材と材料の両面から技術を磨き、世界の半導体産業を支える存在です。基板コーティング剤の開発でも、その強みが発揮されています。本記事では基板コーティング剤を中心に、技術力や企業文化、成長戦略までを整理します。本記事では株式会社レゾナック・ホールディングスの特徴を解説します。

パーパスと半導体材料で築く独自の強み

レゾナックの根底にあるのは化学の力で社会を変えるという明確なパーパスです。将来、当たり前になる技術の裏側にレゾナックの存在があるといわれる企業を目指しています。

半導体後工程での高い存在感

2023年に昭和電工と日立化成が統合して誕生したレゾナックは、素材技術と材料技術を融合させた企業です。素材を設計する力と、それを機能性材料へと高める力を併せ持ち、半導体後工程分野で高いシェアを築いています。素材から機能性材料までを一貫して担う体制により、顧客の高度な要求に応えることができます。川中から川下まで広がる事業領域と、高度な材料技術が組み合わさることで、半導体分野での競争力を強めています。

戦略×個の力×企業文化

企業価値は戦略、個の力、企業文化の掛け合わせで高めるという考え方を掲げています。半導体材料分野でさらなる成長を目指し、開発人材の確保と育成に注力しています。新川崎の開発拠点やシリコンバレーでのコンソーシアム設立など、装置メーカーや材料メーカーと連携しながら技術革新を進めています。

こうした取り組みが、基板コーティング剤の高度化にもつながっています。技術開発と人材育成を両輪で進める姿勢が、長期的な成長を支えています。

共創を生む企業文化

経営層と従業員が対話するタウンホールミーティングやモヤモヤ会議、自身の価値観を深めるパーパス探究カフェなどを通じて、主体的に動く人材を育てています。従業員が自ら考え行動する文化を育むことで、共創型のイノベーションが生まれやすい環境を整えています。企業文化の変革は一朝一夕ではありませんが、段階的な取り組みにより着実に浸透が進んでいます。

200℃環境に対応する高耐熱防湿コーティング材

車載機器や産業機器では、高温や湿気から電子回路を守るコーティングが欠かせません。レゾナックは200℃環境でも性能を維持できるシリコーン系コーティング材を開発しています。

耐熱性と防湿性の両立

開発中のコーティング材は、独自設計のシリコーン系ポリマーを主成分としています。疎水基同士の架橋に加え、加熱による架橋構造を形成することで、強固な塗膜を実現しています。200℃の環境にさらされても透湿特性の変化が小さく、長時間の高温環境でも安定した性能を発揮します。耐熱性と防湿性を同時に高めることで、電子機器の信頼性向上に貢献します。

優れた透湿特性

透湿度の比較では、他社のシリコーン系コーティング材よりも低い数値を示しています。膜厚が変わっても安定した防湿性能を維持できる点が特長です。湿気は金属部品の腐食や絶縁性能の低下につながりますが、本材料はそのリスクを抑える役割を担います。高温と高湿の両方に対応できることは、車載や産業用途において重要なポイントです。

多様な塗工方法に対応

1液溶剤型であり、スピンコートやスプレーコート、コーター塗工など複数の方法に対応しています。既存の製造プロセスへ組み込みやすく、生産性を維持しながら高性能な保護膜を形成できます。高温下でも塗膜の安定性を保つため、長期使用を前提とする電子機器に適した材料です。

パワー半導体の信頼性を高めるHIMAL

パワー半導体は高電圧・大電流を扱うため、動作温度が高くなりやすい分野です。封止材と各部材の間で生じる剥離が課題となる中、レゾナックは耐熱性絶縁コーティング材HIMALを提案しています。

封止材剥離の抑制

HIMALは封止材のプライマーとして使用され、リードフレームや素子、ワイヤと封止材との密着力を高めます。高温動作時に発生する応力を緩和し、剥離を抑えることでパワー半導体の信頼性向上に寄与します。封止材の耐熱性向上と密着性確保という難しい課題に対し、絶縁コーティングという形で解決策を提示しています。

高い密着力と絶縁性

ニッケル基板に塗布した場合、未処理の基板と比べてシェア強度が大きく向上した結果が示されています。高い絶縁破壊電圧を持ち、耐熱性と絶縁性を両立しています。界面の密着力を高めることで、パワーサイクル時の劣化を抑え、長期信頼性を高めます。

優れたサイクル特性

パワーサイクル試験では、HIMALを塗布することで寿命が大幅に伸びた実績があります。密着力向上と応力緩和の両面が効果を発揮し、高温環境での繰り返し動作に耐える構造を実現します。電動車や産業機器など、高出力化が進む分野において重要な役割を担う材料です。

まとめ

株式会社レゾナック・ホールディングスは、半導体後工程での高いシェアと素材から材料までを担う技術力を強みに、基板コーティング剤の分野でも独自の価値を発揮しています。200℃環境に対応する高耐熱防湿コーティング材やパワー半導体の剥離を抑えるHIMALなど、信頼性向上に直結する製品を展開しています。戦略、個の力、企業文化を掛け合わせながら共創型の開発を進める姿勢が、今後の半導体・電子材料分野での成長を支えていきます。

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フェイス株式会社

editor — Sun, 15 Mar 2026 03:00:57 +0000

フェイス株式会社は、電子機器の基板からユニットの組み立てまで、一貫して対応できる会社です。とくに基板を守るための加工や電子機器の耐久性を高める特殊工程に強みをもっています。本記事では、フェイスがどのような会社で、どんな技術をもっているのかをわかりやすくご紹介します。

防湿・絶縁・耐環境性を実現した基板保護のプロ

フェイスは、プリント基板の設計から製品組立までを一貫して手がける電子機器製造（EMS）のスペシャリストです。最大の特徴は、製品の信頼性を支える高度な基板保護技術にあります。

ここでは、フェイスの技術力と、それを支える一貫体制の強みについて紹介します。

設計から特殊加工までを網羅

フェイスは、回路設計から部品調達、基板実装、筐体組立までをワンストップで提供しています。製造工程の一部として、基板の耐久性を高めるための特殊加工を内製化している点が大きな特徴です。

対応分野は幅広く、少量の試作開発から量産まで柔軟に対応できる体制を整えています。単に図面どおりに作るだけでなく、製品が実際にどのような環境で使用されるかを考慮し、必要に応じた保護策を提示できる点が、多くの製造現場で評価されています。

環境負荷に耐える基板の処理

電子機器が使用される場所は、常に清潔で乾燥しているとは限りません。湿度の高い工場や温度変化の激しい屋外、油分が飛散する環境など、過酷な条件下で稼働するケースも多くあります。

こうした環境下での故障を防ぐため、フェイスでは基板の表面に保護膜を作ることで、電気的な絶縁性を保ち、腐食の原因となる物質を遮断します。用途に合わせた適切な処理を行うことで、製品の安定稼働を支えています。

柔軟な生産体制と提案力

フェイスの強みは、顧客の要望に合わせたカスタマイズ対応にあります。大規模な工場では対応が難しいような、形状が特殊な基板や特定の箇所だけを保護したいといった細かなニーズにも対応可能です。

長年の製造経験にもとづき、コストと性能のバランスが取れた保護方法を選択できるため、過剰な仕様を抑えつつ、必要な品質を確保できます。

プリント基板・電子機器の組立後に行う各種特殊加工に対応

部品を基板にハンダ付けする実装が終わったあと、製品としての信頼性を完成させるために行われるのが特殊加工です。フェイスでは、コーティングやポッティングといった手法を使い分け、基板の露出部を適切に処置します。

実装後の保護工程の重要性

実装が完了したばかりの基板は、回路が露出しており、わずかな湿気や汚れでも不具合を起こす可能性があります。とくに高電圧を扱う基板や精密な信号をやり取りする基板では、わずかな漏電も許されません。

フェイスでは、組み立て後の基板にコーティングなどの処置を施すことで、物理的な接触や環境変化から回路を保護します。この工程を適切に行うことが、最終製品の不良率低減に直結します。

コーティングとポッティングの手法

保護の手法は主に二種類あります。コーティングは、基板に薄い樹脂の膜を形成する方法です。製品の重量や大きさにほとんど影響を与えず、防湿効果を得られるため、多くの電子機器に採用されています。

一方のポッティングは、ケースのなかに樹脂を流し込み、基板を完全に封入する方法です。衝撃に強く、水の侵入を完全に防ぐことができるため、車載機器や屋外設置用機器など、より高い堅牢性が求められる製品に適しています。

フェイスはこれらの手法を、製品の仕様に合わせて適切に選択・実行しています。

確実な作業を支える技術

特殊加工の品質は、樹脂を塗る際の均一性に左右されます。塗りムラや気泡があると、そこから劣化が始まるためです。フェイスでは、自動塗布機（ディスペンサー）による正確な作業と、熟練した作業員による目視検査を組み合わせています。

機械による効率化と、人の目による細かな確認を両立させることで、安定した品質を維持しています。

電子基板の安心を支える高精度コーティング技術

基板コーティングは、単純な塗布作業に見えて、実際には高度な管理が求められる技術です。フェイスでは、コーティング剤の特性を最大限に引き出すための管理体制を構築しています。

適切な膜厚の管理

コーティングにおいて重要なのは、膜の厚さ（膜厚）を一定に保つことです。膜が薄すぎれば保護機能が不足し、厚すぎれば乾燥時にひび割れが起きたり、放熱を妨げたりする原因となります。

フェイスでは、基板上の複雑なデコボコに対しても、最適な厚さで樹脂が定着するよう、塗布条件を厳密に調整しています。この細かな調整が、長期にわたる絶縁性能の維持に貢献しています。

用途に合わせた材料の選定

コーティングに使用される樹脂には、アクリル、ウレタン、シリコン、フッ素系などさまざまな種類があります。それぞれ耐熱性や薬品への強さ、修理のしやすさ（剥がしやすさ）などの特性が異なります。

フェイスでは、特定の材料に偏ることなく、顧客の製品特性に最適な材料を提案します。修理が必要な製品であれば除去しやすい素材を、過酷な環境であれば密着性の高い素材を選ぶといった、運用のしやすさまで考慮した選定が行われています。

安定した品質の追求

コーティングの仕上がりは、作業時の温度や湿度、乾燥時間などの条件によって変動します。フェイスは、これらの作業環境を適切に管理し、常に一定の品質で加工が行える体制を整えています。

完成した基板は、一見すると加工前と大きな違いは見えませんが、その表面には確実な保護層が形成されています。目立たない工程ではありますが、こうした細部の品質管理こそが、電子機器の信頼性を支える基盤となっています。

まとめ

フェイスは、単なる受託加工に留まらず、回路設計から組立までを網羅する製造のスペシャリストです。特筆すべきは、高度なコーティング・ポッティング技術を内製化し、過酷な使用環境を想定した最適な保護策を提示できる提案力にあります。精密な膜厚管理と熟練の目視検査を両立させたフェイスの防湿・絶縁処理は、製品の不良率低減と長期信頼性の確保において、多くの製造現場から高い評価を得ています。

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株式会社東條製作所

adminadmin — Sun, 15 Feb 2026 03:00:16 +0000

京都に拠点を置く東條製作所は、プリント基板の試作や実装、最終組立まで一貫して対応する基板実装会社です。東條製作所は、品質第一ときめ細かな対応を掲げ、基盤実装を通じて顧客の課題を解決する取り組みを行っています。本記事では東條製作所の特徴について解説します。本記事を参考に、基盤実装会社の選定にお役立てください。

最終組立もできる基板実装屋：東條製作所

東條製作所は、プリント基板の試作や量産、実装や最終組立までを任せられる基盤実装会社です。ここでは、東條製作所が選ばれる理由を紹介します。

試作から量産まで一貫した対応

東條製作所は、基板設計・基盤製作・部材手配・基盤実装・最終組立までを一貫して対応します。東條製作所であれば、1枚のみや途中段階からの基盤試作も柔軟に対応し、顧客それぞれのニーズに合わせた設計相談が可能です。

また、さまざまなサイズや特殊な形をしたプリント基板の試作も対応可能で、他社が断るような複雑な基盤実装にも果敢に挑戦します。東條製作所では、開発初期から量産まで一貫したサポートを提供し、顧客が抱える開発プロセスの効率化に貢献します。

短納期を実現する機動力

最短1日の基盤試作を可能にする迅速な生産体制も東條製作所の強みです。東條製作所では、小ロットや多品種の基板実装を手がけてきた40年以上にもおよぶ経験から、効率的なプロセスで短納期を実現しています。

仮に社内在庫がない場合であっても、部品調達ネットワークを駆使して迅速に材料を仕入れ、短納期で試作から実装までスムーズに行います。短納期を実現する機動力が、顧客から「迅速で信頼できる」と高い評価を受けている理由です。

一部上場企業も指名

基盤一筋40年の東條製作所は、各種メーカーからはもちろん、一部上場企業からも指名されるほどに信頼を積み重ねてきました。試作から実装に至るまで、品質ときめ細かな対応が評価され、東條製作所は一部上場企業とも長期的なパートナーシップを構築しています。

とくに、これまで培った経験を活かした柔軟な対応が「安心して任せられる」「そうそう、分かっている」と好評を得ています。

樹脂コーティングで防水・絶縁処理対応可能

電子部品を固定するプリント基板には、強い耐久性や耐候性、耐薬品性や耐摩耗性などが求められます。ここでは、水・埃・汚れから基板を保護する東條製作所の樹脂コーティング技術について解説します。

樹脂コーティングのメリット

樹脂コーティングは、基板や電子部品を樹脂でおおって外部環境から保護する技術です。東條製作所では、防水・防塵・耐振加工を高めるコーティングを施すことで、湿気や埃、化学物質による腐食から基板を守り、基盤や電子機器の信頼性を向上させています。

樹脂コーティングは薄膜で均一に施され、基板の機能やデザインを損なわない点も大きなメリットです。

樹脂ポッティングで基板を保護

東條製作所では、樹脂ポッティング技術の活用により、防水・防塵・耐振加工を行っています。樹脂ポッティング技術は、実装基板の入ったケースにウレタン樹脂を注入し、恒温槽の中で硬化処理することで、水や埃、さまざまな振動から基板を保護し、製品の長寿命化を実現するものです。

樹脂ポッティングの技術は、とくに、屋外や過酷な環境下で使用される産業機器の制御基板で実績な豊富があります。東條製作所では、約10年に渡る樹脂加工の経験を活かし、顧客のニーズに応じた高品質な加工を提供します。

精密な樹脂加工技術

樹脂ポッティングは、顧客のニーズに応じた精密な加工を実現し、防水・防塵・耐振加工はもちろん絶縁性も強化する優れた技術です。東條製作所の施工においては、コネクタやヒューズといった加工を避けたい部分まで細かくコーティングできます。

また、東條製作所では特殊な形状をした基板の樹脂ポッティングにも対応するため、他社が断るような複雑な案件でも柔軟に取り組む姿勢が強みとなっています。

品質第一の管理体制

東條製作所は品質第一を掲げ、顧客が求める品質基準に対応し続けています。ここでは、東條製作所が誇る品質第一の管理体制を紹介します。

厳格な検査による低不良率

東條製作所では、高性能な3D画像検査装置や卓上型2D自動外観検査装置を用いた高精度な検査を実施しています。これらの検査装置は、基板実装工程における電子部品のはんだ付け状態を検査するDIPはんだ検査専用のアルゴリズムを搭載しています。

具体的には、まんべんなくはんだが付いていないはんだの盛り上がりや意図しない場所にはんだが流れ込んでしまうはんだのブリッジ、はんだが基板の接合部分に十分に付着していない未はんだを検出します。結果として、不良を徹底排除する優れた装置です。

さらに、東條製作所は目視検査を組み合わせた二重チェックで低不良率を維持し、信頼性の高い製品を提供します。

鉛フリー・鉛ありなどの柔軟対応

東條製作所は、環境マネジメント認証ISO14001を取得しており、鉛フリー・鉛ありの両方に対応可能な体制を構築しています。東條製作所では、個々のプロジェクトを単独で管理するのではなく、目標達成に向けてプロジェクトを総合的に管理するPPM管理の導入によって、納入数と不良数を把握した品質向上に取り組んでいます。

顧客の多様なニーズに応える柔軟性をもちながら、環境に配慮した製品づくりを行うのが東條製作所の強みです。

熟練の手はんだ技術

東條製作所には、手はんだ付けを専門とする技術者が在籍し、日々の業務で技能を磨き続けています。部品の取り外しや改造基板など、複雑な作業にも対応できる点が、唯一無二である東條製作所の強みです。顧客から高い技術力と評価される東條製作所の手はんだ技術は、試作や特殊な基板実装でとくに強みを発揮します。

まとめ

東條製作所は、京都を拠点にプリント基板の試作・量産・実装・組立までを手がける基板実装会社です。基盤実装40年以上の経験を活かし、短納期や複雑な基板設計に対応し、幅広い顧客から高い信頼を得ています。樹脂コーティング技術では、防水・防塵・耐振・絶縁性能を高める加工を施し、過酷な環境下でも基板の耐久性と信頼性を確保します。また、品質管理においては、画像検査装置や手はんだ技術を駆使し、低不良率を実現するのも強みです。さらに、東條製作所では環境に配慮した品質管理を徹底し、PPM管理を用いた品質向上に取り組んでいます。東條製作所は、顧客の多様なニーズに応じた高品質なサービスで、幅広い分野で信頼性の高い基板を提供します。基盤製作会社選定の際にはぜひ東條製作所にお問い合わせください。

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プリント基板故障の「本当の原因」とは？現場で役立つ予防策と対応を解説

adminadmin — Thu, 15 Jan 2026 03:00:25 +0000

生産現場において幅広く活用されているプリント基板ですが、突然不具合や故障が生じることも少なくありません。電子機器やパソコンの重要な役割を果たしているため、故障の際は適切な対応が求められます。この記事では、プリント基板が故障してしまう本当の原因や実際に現場で役にたつ予防のための対策を詳しく解説します。

プリント基板が壊れる「本当の原因」とは

プリント基板が壊れる「本当の原因」は、単なる部品の劣化や物理的損傷だけではなく、設計や製造、使用環境など複数の要素が複雑に絡み合って起こるものです。内部にはICチップなどの電子部品が実装されており、それらが微細な配線で接続された電子回路の土台となる重要な部分です。しかし、さまざまな要因によって壊れて動作しなくなることがあります。おもな原因は、大きく4つに分けられます。

電子部品の劣化や故障

長年の使用や高温環境によって内部の重要な部品が劣化し、正常に機能しなくなってしまいます。とくにプリント基板は熱に弱く、周囲の温度が10度上がるだけで寿命が半分以下になるともいわれています。

配線の断線やショート

基板上の繊細な配線に傷や断裂が生じたり、異物などによって回路がショートしたりすると電気が正しく流れなくなり、導通不良を引き起こす可能性があります。

金属部分の腐食や汚れ

基板上の金属部分は空気中の湿気や酸素と反応して酸化し、サビが発生することで電流が流れなくなることがあります。また、素手で触れることで皮脂やホコリが付着することも導通不良の原因となります。

静電気による故障

人や物に帯電した静電気が部品に放電されると、一時的に大きな電流が流れたり高温になったりして、電子部品が損傷することがあります。静電気は装置内部に自然に蓄積されることもあれば、帯電した埃や塵が侵入して発生することもあります。

これらの原因が複合的に重なり合うことで、不具合や故障が引き起こされます。

プリント基板が壊れたときの対応

プリント基板は精密機器であるため、どれだけ丁寧に扱っていても経年劣化や外的要因により故障してしまうことがあります。万が一故障が発生した場合は、まずその原因と故障箇所を特定し、適切な対応を取ることが重要です。

修理による対応

基板上に明らかな断線や部品の破損が確認できる場合は、はんだ付けや部品交換などによる修理を行うことが可能です。ただし、修理には高度な専門知識と設備が必要であり、自己判断で行うと製品保証の対象外になる場合があります。リスクを避けるためには、製造元や修理専門業者に相談することが望ましい対応です。

交換による対応

修理が困難、あるいは高額になる場合は、基板を交換したほうがコストや時間の面で有利となることが多くあります。また、故障の原因が特定できないケースでは、プリント基板だけでなく装置全体の交換が必要になる場合もあります。

状況に応じた判断

修理と交換のどちらが適切かは、故障箇所やコスト、納期などの条件によって異なります。状況に応じて柔軟に判断することが求められます。

プリント基板の故障を防ぐ！予防策はある？

プリント基板は電子機器の心臓部ともいえる重要な部品です。いったん故障すると修理や交換に大きなコストや時間がかかるため、日頃からの予防策が欠かせません。ここでは、代表的な3つの対策を紹介します。

適切な環境下で使用・保管する

プリント基板を使用する電子機器は熱に弱いため、メーカーが推奨する温度や湿度などの環境条件を守って使用・保管することが重要です。たとえ外部環境に配慮していても、内部の温度が高くなると機器の寿命を縮める原因になります。

そのため、排熱機構の点検やファンの定期清掃、水冷機構の検査などを定期的に行い、熱がこもらないように管理する必要があります。また、換気が不十分で塵やほこりが溜まりやすい場所、結露が起きやすい環境、高湿度の場所での使用や保管は避けるようにしましょう。

必要なとき以外は手を触れない

プリント基板上の金属部品は腐食しやすいため、できるだけ触れないようにしましょう。皮脂や汚れの付着は劣化や不具合の原因になります。

また、電子機器の筐体を開けるとプリント基板がむき出しになり塵や埃が付着しやすくなります。これも故障や性能低下につながるおそれがあるため、触れる際には素手ではなく手袋を使うなど、取り扱いに注意する必要があります。

不具合が起きる前に部品を交換する

製造装置に使われているプリント基板が生産中に故障すると、供給の遅れやトラブルの原因になります。こうしたリスクを防ぐには、定期的な予防保全が重要です。とくに経年劣化しやすい電子部品は計画的に交換することでトラブルを未然に防ぎ、装置の寿命を延ばせます。

まとめ

プリント基板の故障は、部品の劣化や物理的損傷だけでなく設計不良や静電気、使用環境などさまざまな要因が複雑に絡み合って発生します。おもな原因としては部品が古くなってしまっていることや配線の不具合、金属部の腐食、静電気の放電などが挙げられます。故障の際には早急な原因の特定と適切な修理や交換が必要であり、場合によっては専門業者へ依頼したほうがいいケースもあります。予防策として適切な環境での使用や保管、不要な接触を避けることや定期的な部品交換が効果的です。正しく使用して故障を予防することが大切ですが、部品の交換などは自身では難しい場合もあるので、プロに相談してみるといいでしょう。

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基板の防湿コーティング剤とは？スプレータイプを含む種類と選び方のポイント

adminadmin — Mon, 15 Dec 2025 03:00:01 +0000

電子機器の品質を高めるために、防湿・防水加工は必須です。そこで、基板コーティング剤が頼りになります。コーティング保護によって製品寿命が延び、安全性を高めることが可能です。また、成分別の種類があり、選べることもメリットでしょう。本記事では、基板コーティング剤の種類を解説しています。品質向上を目指す製造業者は必見です。

基板の防水・防湿コーティングの必要性

基板は電子機器の心臓部分であり、電気伝達に欠かせません。基板が機能しないことで、電子機器の稼働は不可能です。そこで、基板を守るコーティング剤が頼りになります。ここでは、基板コーティング剤の重要性を理解しましょう。

チリ・ホコリを防ぐ

製造現場では、多くのチリ・ホコリが舞っています。なかには屋外現場もあるため、衛生環境が整備されていないこともあるでしょう。しかし、電子機器の基板は異物接触に弱く、非常に繊細です。微粒子でもショートを起こす危険性があります。

そこで、基板コーティング剤を使用することで、チリ・ホコリの付着を防げます。表面に膜をはる構造で、異物を弾きます。小さなすき間も保護するので安心です。

化学物質の影響から守る

産業環境や医療現場では、化学物質の影響で基盤が傷みやすくなります。腐食や劣化が起きるため、性能低下や故障が避けられないのです。その対策として、コーティング剤で基板を守れます。化学物質に反応しないため、基板性能が安定します。

絶縁効果

基板上の回路は、狭いなかで隣接して走っており非常に複雑です。そのため、本来流れてはいけない場所に、電気が流れる可能性があります。ショートや漏電を防ぐために、回路間の絶縁が必須です。

そこで、基板コーティング剤を使用することで、絶縁効果を発揮します。とくに、高電圧の機器を守る重要な存在です。

耐久性アップ

防湿・防水効果によって、基板の物理的破損を防ぎます。機器寿命が延びるため、高い品質維持が可能です。ニーズに応えられる製品が生まれるでしょう。

基板の防水・防湿コーティングの種類

基板コーティング剤には多くの種類があり、成分・質感・メリットが異なります。製品と相性のよいものを選ぶことで、品質や生産性が上がるでしょう。ここでは、基板コーティング剤の種類と特徴を解説しています。

ウレタン系コーティング剤

耐摩耗性や耐薬性に優れた基板コーティング剤です。柔軟性があるため、基板以外の箇所にも使えます。機器の表面に利用することで、保護する力が増すでしょう。

しかし、防水性がやや弱いため、ほかの種類との併用が安心です。そして、有機溶剤を含むため、法令を守り、安全に取り扱いましょう。

シリコン系コーティング剤

ゴム状の皮膜を作り、基板を保護するコーティング剤です。低温環境に強く、基板の割れを防ぎます。しかし、湿度をとおしやすく、防湿するには厚いコーティングが必要です。

重量に影響するため、大型機器の基板に向いているでしょう。

オレフィン系コーティング剤

シリコン系と同じく、ゴム皮膜のコーティング剤です。こちらも低温環境に強く、さらに防湿効果もあります。薄い皮膜で重量が発生しないため、製品を選ばず柔軟に使えるでしょう。

しかし、火災に弱い性質のため、火を扱う現場では注意が必要です。

フッ素系コーティング剤

コーティング剤のなかでも、とくに防湿・防水効果があります。ゴム皮膜に比べ、数倍以上の効果があり頼もしい存在です。また、低粘度のため、薄い皮膜を簡単に塗布できます。誰が加工しても、重量への影響がほぼありません。

さらに、引火性がなく、安全に使えることもメリットです。ストレスなく作業が進むので、生産性が上がるでしょう。

最適な基板の防水・防湿コーティング方法を選ぼう

基板をコーティングするには、さまざまな方法があります。スピーディーに量産できる方法やコストの最適化を目指すとよいでしょう。ここでは、コーティング方法を解説します。

スプレーガン

少量多品種の製造に最適な方法は、スプレー塗布です。手動でスプレーガンを操るため、丁寧な作業ができます。また、スプレーガンには小型・大型とサイズがあるので、製品を選びません。大型の製品も素早く塗布できます。

さらに、効果を高めたい場合は、複数回吹き付けるとよいでしょう。厚みが出にくいため、製品の重量や形状に影響しないことがメリットです。

刷毛による手塗り

筆や刷毛を使用し、手作業で塗布する方法です。設備が不要なため、低コストで導入できます。手間がかかりますが、少量生産を丁寧に行えることがメリットです。

細かい部分に配慮し、コーティング剤の無駄使いも減らせます。技術が必要とされるので、教育できる環境であれば導入価値があります。

ディッピング

ディッピングとは、容器にコーティング剤を入れ、基板を浸す方法です。複雑な形状でも一気に塗布できるので、効率化が実現します。

さらに、浸す速度を変えることで、皮膜の厚みもコントロール可能です。簡単に誰でも作業できるので、大量生産に向いています。しかし、塗布が不要な部分には、丁寧なマスキング作業が必要です。

ディスペンサー・スプレー塗布機

ディスペンサーは、フッ素コーティングに使われる方法です。ロボットに情報入力を行い、ディスペンサーを動かします。自動で吹き付け、ムラなく均一に仕上がることが特徴です。情報入力によりマスキング不要な点が、大きなメリットになります。

また、細かい部分や広範囲も対応するので、大量生産に最適です。人員・コスト・時間をバランスよく使うため、生産性向上を叶えます。

まとめ

さまざまな電子機器が溢れるなか、品質への期待値は高まり続けます。製造現場では、常に進化を目指すことが必要です。そこで、基板コーティング剤へのこだわりをもちましょう。製品に最適なものを選ぶことで、理想の品質を維持できます。消費者・顧客のニーズを叶えるきっかけとなるでしょう。また、競合他社と差別化できるため、企業の将来を支える存在です。製品の課題解決のために、基板コーティング剤の見直しをおすすめします。

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基板コーティングでのマスキング処理｜不要部分を守るための基礎知識

adminadmin — Sat, 15 Nov 2025 03:00:17 +0000

基板を厳しい環境下でも正常に動作させるために重要な基板コーティングですが、塗布禁止領域がある場合は、マスキング剤を用いて処理を行うことが一般的です。本記事では、基板コーティングでのマスキング処理の方法について詳しく紹介していきます。マスキング処理の方法がわからず困っている方は、ぜひ参考にしてください。

基板コーティングの難しいポイント

難しいポイントとしては、品質に差が生まれることや液剤の広がり不良が起こりやすいこと、狭い範囲に塗布するには技術力が求められることが挙げられます。ここでは、基板コーティングの難しいポイントについて詳しく紹介していきます。

品質に差が生まれる

基板コーティングの代表的な手法は、手塗りやスプレー塗布ですが、人が手作業で基板のコーティングを行うと塗り方の手法に関係なく品質に差が生まれる可能性があります。基板によっては塗布後に修正の手間が発生したり、不良品が生まれたりする可能性もあるため、基板コーティングは困難であるといえます。

広がりの不良が発生する

小型の部品が多い基板や各部品の間隔が狭く高密度な基板では、コーティング剤が基板の隅まで広がりづらく、液剤が塗り切れていない箇所が発生しやすい傾向があります。基板の形状によっては、手作業での塗布は困難を極めます。

狭い範囲に塗布するには技術力が求められる

基板コーティングで、限られた狭い範囲をコーティングする方法としては、コーティング剤が付着してはいけない範囲にマスキングをする方法があります。しかし、極めて小さなパーツのみにコーティングを施したいシーンのように、マスキングでは塗布領域を制限することが困難なケースも少なくありません。狭い範囲にコーティング剤を塗布するには、技術が求められます。

端子や接続コネクターなどはマスキングが必要！

基板をコーティングする際に、端子や接続コネクターなどのコーティング剤が付着してはいけない箇所がある場合は、必ず事前にマスキング処理を行う必要があります。マスキング処理を行わずにスプレーガンやディッピングなどの方法でコーティングを行うと、付着してはいけない箇所まで液剤が付着してしまうので注意しましょう。

コーティング方法ごとのマスキング処理

スプレーガンを用いてコーティングを行う際は、必ずコーティング塗布禁止領域のマスキング処理が必要です。スプレーガンは液剤の飛び散りが考えられるからです。

ハケや筆などを用いて手作業でコーティングを行う際は、比較的細かく液剤を塗布できるため、必ずしもマスキング処理が必要とは限りません。コーティングを行う箇所と塗布禁止領域の位置関係を確認してマスキング処理を行うか判断してください。

ディッピングを行う際は、しっかりとマスキング処理を行う必要があります。処理が甘いと隙間から液剤が入り込んでしまう可能性があるので注意しましょう。ディスペンサーを用いる際は、基本的にマスキングは不要となります。

マスキング処理を行うことが多い箇所

マスキング処理を行うことが多い箇所としては、端子や接続コネクター、LEDなどが挙げられます。基板ごとに処理を行うべき箇所は異なるため、都度見極めることが大切です。

どうやってマスキング処理するの？

最後に具体的なマスキング処理の手順とマスキング剤の種類を紹介します。マスキングというとテープ状になったマスキングテープが有名ですが、マスキング剤にはテープ状のもの以外にクリーム状のものなども存在します。

マスキングの手順

基板のマスキングの手順は、コーティング剤を塗布する前に、塗布禁止領域へマスキング処理を行い、コーティング剤を塗布した後でマスキング剤を除去するだけです。コーティング方法に合わせて最適なマスキング剤を選択しましょう。

マスキング剤の種類

主なマスキング剤の種類としては、マスキングテープ・シートと液状マスキング材が挙げられます。

マスキングテープ・シートとは、きれいにはがせる粘着性のあるテープタイプのマスキング剤のことで、塗布禁止領域に直接貼り付けて使用します。カッティングマシンなどを用いれば、部分的に開口された抜き型のテープやシートを作成することも可能です。

液状マスキング剤とは、液体タイプのマスキング剤です。液体として塗布できますが、時間の経過で固まり、指やピンセットなどできれいに剥がせます。凹凸のある面でも使用できることが魅力です。

マスキング処理を行う際は、処理を行う箇所に合わせたマスキング剤を選択することが大切です。マスキング剤の選択を誤ると、ぴったりとおおいきれなくなり、隙間からコーティング液が流れる可能性もあるので注意しましょう。

まとめ

本記事では、基板コーティングでのマスキング処理の方法について紹介しました。基板コーティングが難しいポイントとしては、品質に差が生まれやすいことや液剤の広がり不良が起こりやすいこと、狭い範囲に塗布するには技術力が求められることが挙げられます。液剤の塗布禁止領域がある場合は、必ず事前にマスキング処理を行って、液剤の付着を予防することが大切です。コーティング方法に合わせて最適なマスキング剤を選択して処理を施しましょう。

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コンフォーマルコーティングをスプレーで行うには？手順と注意点を解説

adminadmin — Mon, 15 Sep 2025 03:00:35 +0000

電子回路の保護や耐久性向上に欠かせないコンフォーマルコーティング。スプレータイプの塗料を使った方法は、手軽さと均一性から人気があります。この記事では、一般的な電子機器の心臓部である回路基板をスプレーで保護する具体的な手順と失敗しないためのポイントを、初心者にもわかりやすく解説します。

プリント基板のコーティング方法

プリント基板のコーティングは、電子回路を湿気や埃、化学物質から守り、製品の耐久性と信頼性を高める重要な工程です。その方法は大きく分けて全面塗布と部分塗布の二種類があります。

全面塗布

代表的な手法として、スプレー塗布と浸漬塗布があります。スプレー方式では、基板から適切な距離を保ちながら均一に吹き付けることで、広範囲を短時間で処理できます。ただし、周囲への飛散に注意が必要です。厚みを出したい場合は、薄く何度も重ねるのが効果的です。

浸漬方式は基板全体を溶液に浸す方法で、複雑な形状でも隅々まで均一にカバーできますが、不要箇所へのコーティングを避けるためのマスキング処理が必要となります。

部分塗布

部分塗布では、手作業と自動塗布機による方法があります。手作業は細かい部分に正確に塗れる利点がありますが、品質のばらつきが生じやすいです。一方、自動塗布機は座標制御により極小部品にも正確に塗布でき、均一な品質が保てます。

工程のポイントと材料選び

どの方法でも重要なのは前処理です。基板表面の清掃や静電気対策を徹底し、適切な換気と保護具の使用も欠かせません。また、コーティング材料は使用環境に応じて選択します。一般的なアクリルやウレタン樹脂系に加え、高い防湿性や耐薬品性が求められる場合はフッ素系が適しています。

最適な方法は基板の形状、生産量、要求される品質、コストなどを総合的に判断して決定します。近年では小型化する部品に対応するため、ピンポイント塗布技術も発展しています。

プリント基板をスプレーでコーティングする手順

電子回路基板をスプレー方式で保護する工程は、製品の寿命と信頼性を高める重要な作業です。ここでは、プリント基板をスプレーでコーティングする手順をご紹介します。

1. 前処理

まず始めに、対象となる基板の表面処理を行います。油分や埃、水滴などをきれいに取り除くことで、保護材の密着性が向上します。また、保護剤が付着すると問題が生じる端子部分などには、事前に専用テープでおおい、保護します。静電気による塗布ムラを防ぐため、湿度管理や除電装置の使用も効果的です。

2. 機材の準備

次に、機材の準備に移ります。基板の大きさに合わせた噴霧器を選択します。小型の回路板なら模型用の細かい霧を出せる器具も適しているでしょう。保護液の濃度も適切に調整し、弱い圧力で噴霧すると周囲への飛散を最小限に抑えられます。

3. 塗布作業

実際の塗布作業では、噴霧器を基板から10〜30センチほど離し、一定の動きで均等に吹きかけます。ここで重要なのは、一度に厚く塗るのではなく、薄い層を乾かしながら何度も重ねていく方法です。この技術により気泡やムラのない均一な保護層が形成されます。

4. 乾燥と仕上げ

乾燥過程では、使用する材料によって時間が異なりますが、とくにフッ素系の場合は室温で約15分程度で乾きます。複数回塗る場合は、各層の間に十分な乾燥時間を設けることが大切です。

最終段階では、保護テープを取り外し、全体の仕上がりを確認します。必要に応じて膜の厚さや電気的な絶縁性の測定も行います。

プリント基板をスプレーでコーティングする際の注意点

電子回路基板をスプレー式保護剤でおおう作業では、いくつかの重要な注意点があります。ここでご紹介しましょう。

静電気対策

回路板の帯電や噴霧時の摩擦によって生じる電気は塗装ムラの原因となるため、湿度管理や除電装置の使用が効果的です。

噴霧作業のポイント

噴霧作業では、適切な距離を保つことがポイントです。一度に厚く塗るのではなく、薄い層を何度も重ねることで気泡やムラのない仕上がりになります。

保護膜の厚さ管理も大切です。厚すぎると熱がこもりやすく、薄すぎると湿気から十分に守れません。とくにスプレー方式では薄くなりやすいため、複数回の塗布で調整することが推奨されます。

安全対策

保護剤から発生する蒸気は健康に影響を与える可能性があるため、十分な換気と手袋・マスク・メガネなどの着用が必須です。

乾燥と検査

乾燥工程の管理も成功の要因です。使用する材料によって乾燥時間は異なりますが、各層の間に適切な時間を設けることが重要です。最後に、マスキングテープを外した後に塗り残しやムラがないか確認し、必要に応じて膜の厚さや絶縁性の測定も実施すると安心です。

まとめ

今回は、基盤コーディングをスプレーで行うことについて解説しました。電子機器の回路板を保護するこの作業は、製品の寿命を延ばす重要な工程です。作業の流れとしては、まず表面の汚れを完全に取り除き、保護が不要な部分をテープでおおいます。次に適切な噴霧器を選び、回路板から一定距離を保ちながら均一に吹きかけます。一度に厚塗りせず、薄く何度も重ねることがきれいな仕上がりのコツです。また、静電気対策や換気の徹底など安全面への配慮も欠かせません。これらの手順と注意点を守ることで、湿気や化学物質から電子回路を効果的に守ることができます。

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基板コーティングで防水性を高めるには？材料の選び方と対応のコツ

adminadmin — Wed, 15 Oct 2025 03:00:28 +0000

電子機器の基板は、水分の侵入によって故障の原因となることがあり、とくに屋外設置や水分が多い環境では防水対策が欠かせません。その際には、基板表面を樹脂膜で覆い、水分や粉塵、薬品からのダメージを防ぐ基板コーティング剤がおすすめです。この記事では、基板コーティング材の選び方や対応のコツについてくわしく解説します。

基板の「防湿」と「防水」は異なる！

「防湿」と「防水」は、基板保護においてよく混同される言葉ですが、その目的や対応すべきリスクには明確な違いがあります。正しく理解し、適切な材料を選ぶことが、電子機器の信頼性を担保するうえで重要です。

防湿コーティング

空気中の湿気や粉塵から基板を保護するためのコーティングです。湿度の高い環境では、基板の表面に水分が付着しやすく、それが原因で金属部分が腐食したり、電流の漏れやショートを引き起こしたりします。

また、粉塵が基板の隙間に入り込むと、熱が逃げにくくなり、内部温度が上昇して部品の劣化を早めてしまう可能性もあります。湿気や粉塵から守り、故障を防ぐのが防湿コーティング剤の役目です。

防水コーティング

防水コーティングは、水没や激しい水しぶき、高湿な場所での使用を前提とした電子機器を守るものです。産業用途や医療用途の機器を使用する環境では、水分や薬品、化学物質にさらされるケースもめずらしくありません。

これらの物質は基板の絶縁材や回路パターンを徐々に侵食し、性能低下や故障を引き起こすリスクがあります。このような環境下では、強固な防水コーティング処理を施しておくと安心できます。

基板の防水性を高める方法

電子機器の基板は、湿気や水分の侵入によって腐食やショートを引き起こすおそれがあり、とくに過酷な環境下ではその対策が不可欠です。防水性を高めるために、使用環境に応じた構造設計が求められます。

コーティング処理

専用の樹脂を塗布し、薄い保護膜を形成することで水分から基板を守ります。とくに粉塵の多い環境や、塩害が懸念される場所で効果を発揮します。また、防水筐体の使用がむずかしい、小型の電子機器にも適しています。

ポッティング処理

基板を専用ケースに固定し、液状の樹脂を流し込んで固めることで、完全に基板を封止する手法です。コーティングよりも厚く硬い保護層が形成されるため、浸水や油分の侵入をほぼ完全に遮断できます。

水中や土壌に設置される機器、あるいは切削油などが飛散する産業機械内部の基板に向いています。こちらも防水筐体に比べてコストを抑えられる点が特徴です。

筐体による防滴・防水構造

これは機器全体を物理的に密閉し、水や粉塵の侵入を防ぐ手法です。屋外で雨ざらしになる場合や、災害時に水没のリスクがある設置場所に適しており、一定時間水中に浸かっても動作するよう設計される場合もあります。

また、内部基板の着脱を想定した設計が可能なため、大型機器や長期運用が前提の設備では、この方法が選ばれることが多いです。

基板コーティングを行うための材料の選び方と対応のコツ

基板の防水性・防湿性を高めるためには、使用環境にマッチするコーティング剤を正しく選び、適切に施工することが不可欠です。

アクリル系コーティング剤

一般的な環境下では耐候性がありますが、防水性能は高くありません。防護性能を高めるためには膜厚を増やす必要があり、結果として基板全体が重くなるのがデメリットです。加えて、有機溶剤を含むため、保管・作業管理の徹底が求められます。

ウレタン系コーティング剤

耐摩耗性と耐薬品性にすぐれており、機器の外装や耐久性が必要な部位に適しています。柔軟性もあるため衝撃に強い一方で、防水性はアクリル系同様に限定的です。また、有機溶剤を含むため、取り扱いには法令順守と安全措置が必須です。

シリコン系コーティング剤

ゴムのように柔らかく、低温環境でも割れにくいのが特徴です。柔軟性にすぐれる反面、湿気を通しやすく、防湿性は他の材料に劣ります。そのため、厚く塗布する必要があり、結果として基板の重量増加につながる可能性があります。

オレフィン系コーティング剤

低温でもクラックが入りにくく、防湿性能が高いことが特徴です。ただし、有機溶剤を含むため取り扱いには注意が必要で、法規制に沿った管理が求められます。

フッ素系コーティング剤

非常に高い防湿性と耐酸性があり、塗布が薄くても十分な保護効果を発揮するため、基板の軽量化に貢献します。さらに、引火性がないため作業環境の安全性が高く、防爆対策も不要です。塗布時の粘度が低く、臭気も抑えられており、作業者への負担が少ないという利点もあります。

適切な施工環境と安全確保が重要

コーティング剤の施工環境への配慮は重要です。湿度や温度が高すぎると、コーティングが正常に硬化せず、性能を十分に発揮できない可能性があります。また、安全性の確保も忘れてはなりません。

とくに有機溶剤を含むコーティング剤を使用する際は、換気の徹底や防護具の着用、保管場所の管理が求められます。法的な基準や指針に従い、作業者の健康と安全を守りましょう。

まとめ

基板の防水性を高めるためには、使用環境に応じた手法を採用することが重要です。コーティング剤の特性を把握し、使用環境に合った適当な材質を選びましょう。また、湿度や温度が高すぎる場所での施工や、安全性の確保には注意が必要です。適切なコーティング剤選びと処理により、電子機器の信頼性と長寿命化が実現できるでしょう。

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コンフォーマルコーティング加工でおすすめのメーカー3選

adminadmin — Wed, 30 Jul 2025 04:12:06 +0000

コンフォーマルコーティング加工は、電子機器の性能や耐久性を高めるうえで欠かせません。湿気や塵などから基板を守り故障のリスクを軽減させるために、多くのメーカーが取り入れている技術です。コンフォーマルコーティング加工は、メーカーによって種類や技術力、対応できる範囲などが異なるため、信頼できるメーカーを選ぶことが重要です。

野田スクリーン

引用元：https://www.nodascreen.co.jp/

会社名	株式会社野田スクリーン
住所	愛知県小牧市大字本庄字大坪415番地
電話番号	0568-79-0222

野田スクリーンは、ものづくりの精神を継承し新たな技術に挑戦し続けながら、社会を支えるさまざまな製品の発展に貢献しています。主にフッ素を用いたコーティング材料の開発から製造販売までを一貫して行っている会社です。

3種類のコンフォーマルコーティング剤を提供

野田スクリーンが提供している、3種類のコンフォーマルコーティング剤について紹介します。

1つ目のフッ素系速乾型不燃タイプは、フッ素ポリマーを安全性が高く乾燥性に優れた不燃性のフッ素系溶剤に溶かしてつくられた、常温で速乾性があり、電子基板や電子部品向けの高機能コーティング剤です。

2つ目の非フッ素系速乾型不燃タイプは、今まで培ってきたフッ素コンフォーマルコーティング剤の知見を活かし、フッ素樹脂を使用せずに常温で速乾・不燃性を両立した新しいコンフォーマルコーティング剤となっています。

3つ目の非フッ素系無溶解UV硬化タイプは、フッ素樹脂や溶剤を使用していない無溶剤UV硬化型コンフォーマルコーティング剤です。

2025年1月に専用工場棟を実現し高い生産能力を確保

コーティング剤製品の生産能力の増強および持続性の確保、安全性を向上させることを目的に、2025年1月に専用工場棟での操業が開始されました。

専用工場棟は、近年拡大しているフッ素コーティング剤の需要に対応できる生産能力を確保し、新製品群の生産にも対応しています。また法や各種規制への変化にも対応しているため、今後も安心してコーティング剤を利用することが可能です。

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アドガワエレクトロニクス株式会社

引用元：https://www.adogawa.co.jp/

会社名	アドガワエレクトロニクス株式会社
住所	滋賀県高島市安曇川町田中2668
電話番号	0740-32-3333

アドガワエレクトロニクスは、これまでに培ってきた豊富なノウハウと柔軟な対応力を強みに、ものづくりの現場で多様なニーズに応え続けています。日々進化する技術と真摯に向き合い、最適なソリューションを提供することで信頼と実績を積み重ねています。

高精度な表面実装を実現

アドガワエレクトロニクスでは、高品質な製品を安定してお届けするための社内体制と設備を整え、信頼性の高い実装を実現しています。

画像検査装置を活用した厳格な品質チェックに加え、ドライボックスやベーキング装置による部品管理を徹底することにより、湿度や静電気による不良リスクを最小限に抑え、常に良好な状態の部品を使用しています。

また、小ロットから大ロットまで対応可能な生産体制を備え、多様なニーズに柔軟に対応できる提案力と設備力も強みです。すべての工程において品質を第一に考えたものづくりに取り組むことで、高い信頼を築いています。

その他のサービス

アドガワエレクトロニクスは、プリント基板の実装に関する業務だけでなく、多様な課題解決やお客さんの要望に応じた充実した設備と豊富な技術力を備えています。

その他サービスの事例の一部を紹介します。部品およびメタルマスクの預かり保管代行サービスでは、2回目以降の生産を検討するお客さんに対し、メタルマスクや部品在庫を厳重に保管するため、お客さんの手間を解消することが可能です。

また自社開発の装置で行う自動検査では、ファンクションテスタを中心にさまざまな検査装置を開発しています。そのため事前に動作チェックを行い、確実に良品を届けられます。

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株式会社東條製作所

引用元：https://www.tojo-ss.co.jp/

会社名	株式会社東條製作所
住所	京都府京都市伏見区羽束師菱川町122番地
電話番号	075-933-7858

東條製作所は、徹底した品質管理による低不良率や短納期での基板実装が特長の会社です。実装はもちろんのこと、周辺部品を含めた最終組み立てまでトータルサポートしているので、お客さんの手間やコストも削減することが可能です。

基板一筋40年だからこそもてる技術とノウハウ

電子製品の開発ではスピードと品質が重要です。東條製作所は厳しい品質管理により低不良率と短納期を実現し、基板実装に40年の実績があります。

単価は安くてもロス率が高い問題や試作期間の短縮など、お客さんの課題を解決し続けてきました。機動力と品質の高さにより、多くのメーカーや一部上場企業からも信頼され指名されています。

樹脂コーティングで基板の保護が可能

東條製作所は、実装基板の樹脂コーティングにも対応しています。基板表面をウレタン樹脂でコーティングすることで、ホコリや汚れ、水分などからの影響を防ぎ、基板をしっかり保護することが可能です。

とくに海外向け製品でメンテナンスが難しいケースに役立ちます。またより強固な保護が必要な場合には樹脂ポッティングをすることで、樹脂を固定でき振動による部品ストレスの低減に効果的です。

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まとめ

コンフォーマルコーティング加工でおすすめのメーカー3選を紹介しました。基板を外部環境から守るコーティング加工は、製品の信頼性と耐久性を高める重要な工程です。また湿気やホコリ、水分などの外的要因から基板を保護してくれるので、製品の品質維持に貢献します。コンフォーマルコーティング加工を行う際は、それぞれの特徴や強みを比較し、自社製品や使用環境に合ったメーカーを選ぶことが重要です。最適なメーカーを選ぶことで、長期的な安定稼働とコスト削減が期待できます。

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少量試作・小ロットに対応できるコンフォーマルコーティング企業3選

adminadmin — Wed, 30 Jul 2025 03:02:42 +0000

コンフォーマルコーティングは電子機器の信頼性向上に欠かせませんが、多くの業者は大量生産を前提としており、試作段階や小ロット生産に対応できる企業は限られます。本記事では、少量生産にも柔軟に対応する注目の3社を紹介し、それぞれの強みと実績を詳しく解説します。ぜひご一読ください。

野田スクリーン

引用元：https://www.nodascreen.co.jp/

会社名	株式会社野田スクリーン
住所	愛知県小牧市大字本庄字大坪415番地
電話番号	0568-79-0222

野田スクリーンは、プリント基板加工や加工用材料の販売、化学材料の開発・製造・販売を行っている企業です。日本だけではなく、中国や台湾にも拠点を有し、世界的に活動しています。

フッ素を使用したさまざまな製品を提供

野田スクリーンでは、フッ素のもつ特殊な性質を活かした多彩な加工製品を開発・提供しています。主力商品のイージスコートは電子回路の防湿・絶縁に役立つ高機能コーティング剤で、極薄の保護膜が水や油の侵入を防ぎます。

また、シールズシリーズでは、独自開発のフッ素樹脂を活用し、日用品から屋外設備まで幅広い物の表面加工が可能です。さらに衣類用の防水加工材や電子部品製造時の保護材料なども取り揃え、顧客の様々な要望に応じたフッ素製品の開発と塗布サービスを展開しています。

製品の環境・安全対策への取り組み

野田スクリーンは環境と安全に配慮した製品開発に力を入れています。フッ素化合物に関する国際規制に対応し、全商品でPFOAフリー化を実現。また主要な化学物質規制（RoHS指令やREACH規則など）に適合する材料選びを徹底しています。

製造工程においても、有機溶剤を使用しない新型コーティング剤や熱を必要としないUV硬化型製品を導入し、有害物質の発生抑制とエネルギー消費削減に取り組んでいます。

さらに常温で乾燥する特性を活かした海外展開しやすい製品や脱炭素社会に向けた原料見直しなど、地球環境を守る持続可能なものづくりを推進しています。

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アドガワエレクトロニクス株式会社

引用元：https://www.adogawa.co.jp/

会社名	アドガワエレクトロニクス株式会社
住所	滋賀県高島市安曇川町田中2668
電話番号	0740-32-3333

アドガワエレクトロニクス株式会社は、1968年11月創業の電子部品の製造・組立企業で、主にプリント基板の表面実装（SMT）やフローはんだ実装、完成品の組立・ユニット組立を行っています。

アドガワエレクトロニクスの部品実装サービス

アドガワエレクトロニクスは、豊富な実績をもつ電子部品取り付けサービスを提供しています。最新機器と徹底した品質管理により、基板への部品装着工程を一貫して担当。

半田の印刷から部品の固定、加熱による接合、そして高精度な検査まで、各段階で細心の注意を払った作業を行います。多数の部品用カセットを備え、極小部品から大型製品まで幅広く扱い、湿度管理された環境で材料を適切に保管しています。

基板製造委託サービスも提供

アドガワエレクトロニクスでは、電子回路基板の製造委託業務も専門的に行っています。製造工程全体を一括して引き受けることで、顧客は商品企画や設計に集中できる環境を提供しています。必要な材料調達から部品選びのアドバイスまで幅広くサポートしています。

少量生産や急ぎの試作にも柔軟に対応し、1枚からの製作依頼も可能です。熟練の技術者と最新機器による高品質な製造に加え、完成品の組立や梱包・出荷までを含む総合的なサービスを展開し、製造過程での改善提案も積極的に行っています。

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株式会社東條製作所

引用元：https://www.tojo-ss.co.jp/

会社名	株式会社東條製作所
住所	京都府京都市伏見区羽束師菱川町122番地
電話番号	075-933-7858

東條製作所は、京都市伏見区に本社を置くプリント基板の設計・製作および基板実装を専門に行う企業です。

プリント基板に関する「困った！」を解決

同社は、電子製品の開発において重要なスピードと品質を両立させることを重視し、徹底的な品質管理によって低不良率を実現しました。これにより、基板実装に関する無駄なロスやトータルコストの増大といった課題を効果的に解消しています。

たとえば、「単価は安いがロス率が高くて結果的にコストが膨らむ」「基板試作の納期を短縮し、全体のコストを抑えたい」といった、顧客の悩みに対し、東條製作所は創業から40年以上にわたり蓄積した技術力とノウハウで的確に対応可能です。

樹脂コーティングによる基板の保護を提案

東條製作所では、電子回路基板を外部環境から守るための特殊加工を提案しています。ウレタン樹脂を用いた表面処理により、埃や水分などの侵入を防ぎ、製品寿命を延ばす効果があります。

とくに海外で使用される機器など、定期点検が困難な製品に適しています。より高い防水性が求められる場合には、樹脂を基板全体に注入する方法も提供可能です。

この手法では振動による影響も軽減でき、透明材料を使用すれば部品の状態確認も可能です。これらの保護技術は大手企業からも評価され、製品の信頼性向上に貢献しています。

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まとめ

今回は、少量試作・小ロットに対応できる基板コーディング企業を紹介しました。電子機器の保護に欠かせない表面処理技術ですが、各社それぞれ異なる強みをもっています。野田スクリーンはフッ素の特性を活かした高機能コーティング材を提供し、環境規制に適合した製品開発を推進しています。アドガワエレクトロニクスは部品実装から製造委託まで一貫したサービスを展開し、1枚からの少量生産にも対応しています。東條製作所はウレタン樹脂による保護加工で製品寿命を延ばし、振動や水分から回路を守る技術を提案しています。試作段階や小規模生産をお考えの方は、これらの企業の特色を参考に、最適なパートナー選びにお役立てください。

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